壓鑄機(jī)特點(diǎn)及壓鑄機(jī)工作原理
據(jù)萬貫五金機(jī)電網(wǎng)小編了解壓鑄機(jī)就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機(jī)械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。
壓鑄機(jī)工作原理
立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理
壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
（1）合攏模具；
（2）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；
（3）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面；
（4）上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；
（5）當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時，正好下到最底部而被撐??；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；
（6）金屬液通過由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔；
（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；
（8）上沖頭提升復(fù)位；同時，下沖頭向上動作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；
（9）下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
（10）下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口；
（11）打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動作無關(guān)；
至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
臥式冷室壓鑄機(jī)的工作原理
壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線位置。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
（1）合攏模具；
（2）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；
（3）壓射沖頭按預(yù)定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；
（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和澆口套6（沒有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內(nèi)的金屬液也同時凝固，成為澆口和余料餅4；
（5）打開模具，沖頭與開模動作同步移動，從而推著余料餅隨著壓鑄件和澆口一同留在動模而脫離定模，到達(dá)一定的距離時，沖頭便返回復(fù)位；
（6）開模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模上，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
全立式冷室壓鑄機(jī)的工作原理
壓室5垂直放置在機(jī)器的下部，模具的開、合動作為上下移動，故稱為全立式壓鑄機(jī)。通常模具的動模固定在上方，開模后，壓鑄件留在動模。工作步驟如下：
（1）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；
（2）合攏模具；
（3）沖頭6上移壓送金屬液，通過澆道3、分流器4，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔；
（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時，澆道和壓室內(nèi)的金屬液也同時凝固，而壓室內(nèi)的便成為余料餅7；
（5）打開模具，沖頭與開模動作同步向上移動，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模上移而脫離定模，到達(dá)一定的距離時，沖頭便下移復(fù)位；
（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；
至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
壓鑄機(jī)特點(diǎn)
壓鑄機(jī)的選用，對壓鑄生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機(jī)，是一項(xiàng)技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性都很強(qiáng)的工作。
熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
目前生產(chǎn)中，多數(shù)采用常規(guī)的熱室壓鑄機(jī)。市場供應(yīng)的以鎖模力小于4000kN的機(jī)器為主導(dǎo)，更多的則是鎖模力在1600kN以下，而鎖模力大于4000kN的很少。其特點(diǎn)如下：
（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；
（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；
（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利；
（4）壓鑄過程的自動化容易實(shí)現(xiàn)；
（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；
（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較小；
（7）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費(fèi)時；
（8）更換或修理熔爐時，要拆裝熱作件，增加了輔助時間；
（9）對于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄同樣存在上述的特點(diǎn)。
立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
（1）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；
（2）生產(chǎn)現(xiàn)場中用量較少，并以小型機(jī)占多數(shù)；
（3）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過程中包卷氣體較少；
（4）壓射壓力經(jīng)過的轉(zhuǎn)折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；
（5）方便于開設(shè)中心澆口；
（6）機(jī)器的長度方向占地面積較小，但機(jī)器的高度相對較高；
（7）下沖頭部位竄入金屬液時，排除故障的工作不方便；
（8）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；
（9）采用自動化操作時，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。
臥式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；
（2）機(jī)器的大小型號較為齊全；
（3）生產(chǎn)操作少而簡便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現(xiàn)自動化；
（4）機(jī)器的壓射位置較容易調(diào)節(jié)，適應(yīng)偏心澆口的開設(shè)，也可以采用中心澆口，此時模具結(jié)構(gòu)需采取相應(yīng)措施；
（5）壓射系統(tǒng)的技術(shù)含量較高；
（6）壓射過程的分級、分段明顯并容易實(shí)現(xiàn)，能夠較大程度地滿足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應(yīng)生產(chǎn)各種類型和各種要求的壓鑄件；
（7）壓射過程的壓力傳遞轉(zhuǎn)折少；
（8）壓室內(nèi)金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過采取相應(yīng)措施仍能得到較滿意的結(jié)果。
全立式冷室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)
（1）廣泛用于電機(jī)轉(zhuǎn)子的壓鑄，多為中小型機(jī)器；
（2）此類壓鑄機(jī)比同噸位其他壓鑄機(jī)器的占地面積小，但高度較高；
（3）金屬液進(jìn)入模具型腔時轉(zhuǎn)折少、流程短，壓力損耗??；
（4）澆注金屬液時，需越過模具分型面，應(yīng)保證液滴不會滴在模具分型面上；
（5）壓射機(jī)構(gòu)在下方，更換壓室和維修工作都不方便。
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