注塑機伺服系統(tǒng)節(jié)能原理
在注塑機的伺服系統(tǒng)節(jié)能改造中，合順節(jié)能以伺服電機+齒輪泵系統(tǒng)替代原有的異步電機+定量泵進行改造:
1.注塑機節(jié)能原理:
注塑機是注借助于螺桿（或柱塞）推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）料以高壓快速方式，注射入到閉合好的模腔內，經(jīng)冷卻固化定型后取得制品的設備。在這個過程中，有鎖模、射膠、保壓、儲料、冷卻、開模等工序。傳統(tǒng)注塑機油泵馬達按最高壓力和流量確定功率，以固定轉速確定恒定流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，浪費能量。注塑機進行伺服改造后，采用壓力、流量雙閉環(huán)時電腦控制，在鎖模、保壓、冷卻階段能按需輸出流量和壓力，但電機低速或停轉，功率消耗最小。由于異步電機負載偏大，所做無用功較大，導功率消耗大反觀伺服電機為永磁同步電機，效率和功率因素高，在注塑機平均況下，伺服電機比異步電機效率高10%,傳統(tǒng)注塑機因高壓節(jié)流，油溫升大，導致油體變稀、管路軟化、漏油，必須對液壓油進行冷卻。而伺服系統(tǒng)采用齒輪泵，根據(jù)需求提供流量，不存在節(jié)流，液壓油溫升低。
2.伺服節(jié)能改造特點:
伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉速控制，射臺運動位置重復精度高生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點；同時由于注射與鎖模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，帶來原材料的節(jié)約；此外伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝造了條件；經(jīng)實踐證明，注塑機工作由開機至進入穩(wěn)態(tài)，油溫上升,機器液壓油無需冷卻，降低了水資源的消耗，節(jié)約了冷卻水系統(tǒng)容量，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。綜上所述，進行伺服節(jié)能改造后系統(tǒng)呈現(xiàn)如下特點：
伺服節(jié)能改造效果
1）節(jié)電率在30%-80%,相比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電率在50%左右
2）提高生產(chǎn)效率5%-15%，產(chǎn)品加工時間縮短，提高產(chǎn)量
3）增加產(chǎn)品數(shù)量合格率，減少原料損耗5%。
4）延長機器壽命10%-20%，減少設備維護費用。
5）提高管理效率，采用實時監(jiān)測收集數(shù)據(jù)，可遠程監(jiān)控實現(xiàn)注塑機聯(lián)網(wǎng)管理。
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