當(dāng)鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。
輸送飲用水防腐鋼管
施工過程的控制(1)對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。(2)對施工過程中所需的安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品的驗證。(3)對臨時用電設(shè)施進(jìn)行檢查、驗收。(4)對專項編制的安全技術(shù)措施落實(shí)檢查。(5)涂裝施工開始前，應(yīng)確認(rèn)整個程序不會產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。(6)正進(jìn)行工作的區(qū)域必須明確劃分和標(biāo)示出。在涂裝操作中危險警告應(yīng)包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發(fā)火警時不允許移除。(7)對施工現(xiàn)場的環(huán)境進(jìn)行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。(8)連續(xù)施工過程中安全設(shè)施的銜接工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)落實(shí)。(9)對事故隱患的信息反饋，有關(guān)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時處理。
管道腐蝕產(chǎn)生的原因：腐蝕是金屬物質(zhì)在周圍的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。由于輸送的天然氣中可能含有硫化氫、二氧化碳、氧、硫化物或其他腐蝕性物質(zhì)和金屬起作用，引起化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的危害主要造成油氣管道表面出現(xiàn)凹穴，甚至穿孔。石油天然氣管道的腐蝕發(fā)生在管道內(nèi)部、外部及接頭部位。油氣管道的敷設(shè)主要采用埋地、管溝和架空敷。后兩者主要用于站場內(nèi)管道敷設(shè)，絕大部分油氣管道采用的是地埋敷設(shè)方式，對此部分管道的防護(hù)是非常重要的。從腐蝕發(fā)生的原因分析，油氣管道腐蝕與外界環(huán)境條件密切相關(guān)，另一方面與管道的材料本身、防腐措施的效果有關(guān)。
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管道防腐的技術(shù)要求及檢測,按要求,本工程所有鋼管及鋼制配件防腐涂料采用對防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆和環(huán)氧煤瀝青.
（1）、內(nèi)防腐為無毒環(huán)氧富鋅漆注意事項:涂刷底漆時,要求均勻涂刷,不得漏涂;底漆表干后即可涂刷面漆.涂刷后的管道或鋼涂件對遺漏、空鼓、褶皺、劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。要注意避免在運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時補(bǔ)涂，否則不準(zhǔn)安裝。當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施工時，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。
（2）、施工質(zhì)量及檢驗標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜，涂層均勻，無褶皺空鼓和凝塊，防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。厚度檢查：每20根抽查1根，用電腦膜層測厚儀（MCH-2004J）進(jìn)行檢測，在每根管道兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點(diǎn)，zui薄點(diǎn)的厚度應(yīng)符合防腐等級要求。漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用JG—3型直流電火花檢測逐根檢查。無打火花現(xiàn)象。
（3）、管道防腐施工工藝管道的預(yù)處理：采手工和電動工具除銹。清除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無水跡，并具有金屬光澤。人工除銹達(dá)到Sa2.5級要求.
輸送飲用水防腐鋼管??施涂:內(nèi)防腐:采用無毒環(huán)氧富鋅漆涂料二底二面,具體施工步驟為:先涂兩層底漆,然后施涂兩道漆每涂一層表面干后再涂下一層.厚度不小于2.5μm.外防腐:環(huán)氧煤瀝青采用四油三布,具體施工步驟:先涂一道底漆(無色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,zui后涂兩道面漆.總厚底不小于200μm.防腐涂料的補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管道表面溫度冷卻至50°C以下進(jìn)行。
（4）、補(bǔ)口處和露鐵的補(bǔ)傷處心須進(jìn)行預(yù)處理補(bǔ)口處應(yīng)對管端階梯形接茬處的表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛。施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口涂層與管體涂層的連接不應(yīng)小于100mm。補(bǔ)傷處涂層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于100mm；若補(bǔ)傷處涂層未露鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行處理，并用砂紙打毛，補(bǔ)涂面和貼玻璃纖維布；若補(bǔ)傷處已露鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后。再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和貼玻璃纖維布。當(dāng)涂層破損面積較大時，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。
