將 220V，50HZ 轉變?yōu)?15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉
換機械能。如此的機械振動，經由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內，外接焊頭， 利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。
1、將焊接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察調整之處。
（作業(yè)臺需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）
2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3、發(fā)振箱與機體聯結：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）
5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。
放松 4 支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。
調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）
4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產，生產前，首先將計數器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
1、焊頭下降：在發(fā)振箱進入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個焊接下降按鈕
（WELD），焊頭即下降。
2、延遲時間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。
3、焊接時間（WELD TIME）：延遲時間計時終了之同時，焊接時間計時器即開始計時，換能器同時發(fā)振焊接。
4、硬化時間（HOLD TIME）：焊接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始。
5、焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一循環(huán)動作。
選型指南
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頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長度 |
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注意 |
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20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
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不 可 互 換 |
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20KHZ |
1500W |
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15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
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15KHZ |
2200W |
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15KHZ |
2600W |
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15KHZ |
3200W |
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15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出
其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。
塑膠材質。
導能點的設計。
校模的準確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設計。
焊頭的振幅。
底座的設計支撐。
接觸面或交面的設計。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質塑膠的調合性
14.內外在的阻尼因素。如治具、底座或內裝物之阻礙
