將 220V，50HZ 轉(zhuǎn)變?yōu)?15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)
換機械能。如此的機械振動，經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭， 利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。
常用頻率：
通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類聽覺之外，故稱為超聲波，但 15KHZ 仍在人類聽覺范圍之內(nèi)。
放松 4 支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關(guān)使焊頭壓附工作物。
調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
選擇開關(guān)置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設(shè)定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調(diào)整至升降時不致產(chǎn)生動聲為止。依工作物狀況，設(shè)定出力段數(shù)于適當(dāng)位置。（應(yīng)從低段數(shù)試起以維壽命）再按聲波檢查開關(guān)，并轉(zhuǎn)聲波調(diào)整螺絲，使振幅表之指示在刻數(shù)為止，注意：按聲波檢查形狀左，應(yīng)按下三秒停止一秒開歇方式，以維設(shè)換能器壽命。
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設(shè)定，從較長時間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
選型指南
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頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長度 |
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注意 |
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20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
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不 可 互 換 |
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20KHZ |
1500W |
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15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
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15KHZ |
2200W |
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15KHZ |
2600W |
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15KHZ |
3200W |
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15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計、測試出
其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機器故障。
塑膠材質(zhì)。
導(dǎo)能點的設(shè)計。
校模的準確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設(shè)計。
焊頭的振幅。
底座的設(shè)計支撐。
接觸面或交面的設(shè)計。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性
14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙
