1、將焊接機放置于作業(yè)臺上，將發(fā)振箱放置于機體附近操作員易于觀察調整之處。
（作業(yè)臺需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場所。）
2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3、發(fā)振箱與機體聯(lián)結：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機體上空氣濾清器入口接頭以管束結合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）
5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。
（1）先將增幅器（CONE）及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗清凈， 再將焊頭螺絲及增幅器，焊頭結合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：增幅器，焊頭之結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞減，應謹保養(yǎng)。
（2）按機體升降鍵，將機體升高至適當位置（增幅器結合面以下約 300mm 之間） 再緊固 4 支焊頭水平調整螺絲，將增幅器固定在其旋轉范圍之中間位置處。
（3）把焊頭用手旋入增幅器到不能回轉為止。
（4）以焊頭鎖緊板手將焊頭旋緊（約 300kg/cm 之扭力），此時特別注意不讓增幅器旋轉，以防止轉梢扭斷。（若發(fā)現(xiàn)旋轉則 4 支焊頭水平調整螺絲要再緊固些）。
選擇開關置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調整至升降時不致產(chǎn)生動聲為止。依工作物狀況，設定出力段數(shù)于適當位置。（應從低段數(shù)試起以維壽命）再按聲波檢查開關，并轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在刻數(shù)為止，注意：按聲波檢查形狀左，應按下三秒停止一秒開歇方式，以維設換能器壽命。
1、完成上述之各部調整及焊接前準備后，再將選擇形狀左置于“自動”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力， 聲波出力，焊接時間，再試熔，重復調整工作物理想焊接條件。（延遲時間、硬化時間之設定，從較長時間速減設定至理想條件，聲波出力及焊接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定，以維換能器壽命）
4、設定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
選型指南
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頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長度 |
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注意 |
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20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
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不 可 互 換 |
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20KHZ |
1500W |
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15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
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15KHZ |
2200W |
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15KHZ |
2600W |
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15KHZ |
3200W |
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15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經(jīng)設計、測試出
其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。
塑膠材質。
導能點的設計。
校模的準確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設計。
焊頭的振幅。
底座的設計支撐。
接觸面或交面的設計。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質塑膠的調合性
14.內外在的阻尼因素。如治具、底座或內裝物之阻礙
