常用頻率：
通常用于塑膠加工的頻率有 20KHZ 和 15KHZ，其中 20KHZ 系在人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)之外，故稱(chēng)為超聲波，但 15KHZ 仍在人類(lèi)聽(tīng)覺(jué)范圍之內(nèi)。
打開(kāi)氣壓源，并調(diào)整壓力到 2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。
調(diào)整機(jī)體升降開(kāi)關(guān)至焊頭工作面以下有 100m/m 之間。打開(kāi)發(fā)振箱上之總電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。
將焊接機(jī)上之選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置。
檢視焊頭下方 100mm 深之范圍確無(wú)物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動(dòng)”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動(dòng)焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
1、焊頭下降：在發(fā)振箱進(jìn)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)焊接下降按鈕
（WELD），焊頭即下降。
2、延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開(kāi)關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)。
3、焊接時(shí)間（WELD TIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，焊接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始計(jì)時(shí)，換能器同時(shí)發(fā)振焊接。
4、硬化時(shí)間（HOLD TIME）：焊接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開(kāi)始。
5、焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。
選型指南
|
頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長(zhǎng)度 |
|
注意 |
|
20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
|
不 可 互 換 |
|
20KHZ |
1500W |
|||
|
15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
|
|
|
15KHZ |
2200W |
|||
|
15KHZ |
2600W |
|||
|
15KHZ |
3200W |
|||
|
15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長(zhǎng)度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計(jì)、測(cè)試出
其頻率符合機(jī)臺(tái)使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機(jī)器故障。
塑膠材質(zhì)。
導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計(jì)。
校模的準(zhǔn)確性。
工件周?chē)疁囟取?/span>
焊頭之設(shè)計(jì)。
焊頭的振幅。
底座的設(shè)計(jì)支撐。
接觸面或交面的設(shè)計(jì)。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性
14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙
