超聲波塑焊機是根據(jù)塑膠產(chǎn)品的熱可塑性的原理，利用工作接面間高頻率的磨擦而使分子間急速產(chǎn)生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發(fā)振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。
1． 延遲時間設定：調整開始發(fā)振時間，在限制開關動件后 0-9.99 秒開始發(fā)振。
2． 焊接時間設定：調整焊接時間長短，在延遲時間終了發(fā)振 0-9.99 秒范圍。
3． 硬化時間設定：調整發(fā)振終了工作物熔融處冷卻定型時間在 0-9.99 秒之范圍。
4． 計數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄用，附有歸零按鈕。
5． 調壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調整氣壓設定用。
6． 聲波調整：調整換能器與發(fā)振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。
7． 振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。
8． 電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之燈號。
9． 選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作聲波空載測試之開關。
10． 聲波出力調整鈕：聲波出力段數(shù)之設定用，2-4 段為一般使用 5-6 段為強力輸出用。
11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）
12． 焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之焊接。
13． 上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。
14、下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。
15、升降馬達：升降整個機體用，每轉動一圈約升降 5MM 之行程。
16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時焊頭壓附工作物之狀況。
17、氣缸上點微調螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時使用可限制氣缸之下降。
18、水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。
19、機體固定把手：使機體與支拄緊密固定用。
20、輸出電纜及插座：聯(lián)接機體換能器系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。
21、控制電纜及插坐：聯(lián)接機體控制單元與發(fā)振箱自動控制回路用。
22、焊接下降按扭：自動/手動操作方式時做下降之動作按扭。
23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動上升用。
24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。
25、保險絲座：電子線路之過載保護。
26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。
打開氣壓源，并調整壓力到 2kg/cm2。
將底模依操作方便之方向，平穩(wěn)置于底座上。
調整機體升降開關至焊頭工作面以下有 100m/m 之間。打開發(fā)振箱上之總電源開關，此時電源指示燈亮。
將焊接機上之選擇開關置于“手動”位置。
檢視焊頭下方 100mm 深之范圍確無物品后，再按底座上之焊接下降按扭，使焊頭下降在行程下方位置。
選擇開關置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調整至升降時不致產(chǎn)生動聲為止。依工作物狀況，設定出力段數(shù)于適當位置。（應從低段數(shù)試起以維壽命）再按聲波檢查開關，并轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在刻數(shù)為止，注意：按聲波檢查形狀左，應按下三秒停止一秒開歇方式，以維設換能器壽命。
1、焊頭下降：在發(fā)振箱進入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個焊接下降按鈕
（WELD），焊頭即下降。
2、延遲時間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。
3、焊接時間（WELD TIME）：延遲時間計時終了之同時，焊接時間計時器即開始計時，換能器同時發(fā)振焊接。
4、硬化時間（HOLD TIME）：焊接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始。
5、焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數(shù)器即累計一次，完成一循環(huán)動作。
選型指南
|
頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長度 |
|
注意 |
|
20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
|
不 可 互 換 |
|
20KHZ |
1500W |
|||
|
15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
|
|
|
15KHZ |
2200W |
|||
|
15KHZ |
2600W |
|||
|
15KHZ |
3200W |
|||
|
15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經(jīng)設計、測試出
其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。
塑膠材質。
導能點的設計。
校模的準確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設計。
焊頭的振幅。
底座的設計支撐。
接觸面或交面的設計。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質塑膠的調合性
14.內外在的阻尼因素。如治具、底座或內裝物之阻礙
