ER310不銹鋼氬弧焊絲
H1Cr26Ni21符合YB/T 5092 H12Cr26Ni21Si
AWS A5.9 ER310
ISO 14343-A-G 25 20
說明：焊絲主要成分是25Cr-20Ni，是純奧氏體組織不銹鋼MIG焊絲，可全位置焊接。耐高溫性能穩(wěn)定，可達(dá)1200℃。焊接作業(yè)性極佳——送絲順暢、電弧穩(wěn)定、成形美觀、飛濺極少。
用途：常應(yīng)用于耐高溫產(chǎn)品如高溫爐、煤炭焦化設(shè)備等，也可應(yīng)用于復(fù)合層堆焊和異種鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分(%)
|
項目 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
|
保證值 |
0.08~0.15 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
25.00~28.00 |
20.00~22.50 |
≤0.75 |
≤0.030 |
�0�2≤0.030 |
≤0.75 |
|
例值 |
0.087 |
2.00 |
0.38 |
27.42 |
21.82 |
0.35 |
0.011 |
0.009 |
0.35 |
參考電流（DC+）
|
直徑(mm) |
0.8 |
1.0 |
1.2 |
|
焊接電流(A) |
70-150 |
100-200 |
140-220�0�2 |
注意事項：
1.保護(hù)氣體：注意保護(hù)氣體的純度，混合氣配比推薦Ar+1~3%O2。
2.氣體流量：20~25L/min。
3.干伸長度：15~25mm。
4.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
5.室外施焊時，當(dāng)風(fēng)速大于1.5m/s應(yīng)采取防風(fēng)措施，須有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施，以防發(fā)生氣孔。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準(zhǔn)。必要時先進(jìn)行工藝評定再確定焊接方案。
不銹鋼焊條牌號表：
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牌號 |
型號 GB/T （AWS） |
特征和用途 |
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G202 |
E410-16 E410-16 |
鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G207 |
E410-15 E410-15 |
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G217 |
E410-15 E410-15 |
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預(yù)熱至300-350℃,焊后經(jīng)680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學(xué)性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機(jī)葉片的補(bǔ)焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊 |
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G302 |
E430-16 E430-16 |
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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G307 |
E430-16 E430-16 |
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A001G15 |
E308L-15 E308L-15 |
氧化鈦型耐發(fā)紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節(jié)能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊 |
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A002 |
E308L-16 E308L-16 |
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造 |
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A002A |
E308L-17 E308L-17 |
氧化鈦酸性超低碳耐發(fā)紅高效不銹鋼焊條，具有耐發(fā)紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規(guī)格僅用于平焊和平角焊 |
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A012Si |
－ （－） |
鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗?jié)庀跛岣g性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于抗?jié)庀跛岣g的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼 |
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A002Mo |
E308Mo-16 （－） |
鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設(shè)備 |
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A022 |
E316L-16 E316L-16 |
鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復(fù)合鋼和異種鋼等 |
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A022Si |
E316L-16 （－） |
鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應(yīng)力腐蝕和點腐蝕性，可直交流兩用，工藝性能極佳。用于焊接冶金設(shè)備中的襯板或管材 |
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A022L |
E316L-16 E316L-16 |
鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐蝕、抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于核安全一級鉻捏奧氏體不銹鋼管道和容器構(gòu)件及尿素、合成纖維等設(shè)備和焊后不熱處理的鉻不銹鋼、異種鋼等 |
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A032 |
E317MoCuL-16（－） |
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni13Mo2 Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中含有鉬和銅，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性。用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼，如合成纖維等設(shè)備，也可焊接Cr13Si3耐酸鋼。 |
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A042 |
E309MoL-16 E309MoL-16 |
鈦鈣型的超低碳Cr23Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，直交流兩用，焊縫中加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等 |
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A042Si |
－ （－） |
相當(dāng)于瑞典AVESTA P5超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的焊接工藝性能，加入適量的鉬，提高了焊縫金屬的抗裂性及耐蝕性。用于相同類型的超低碳不銹鋼及異種鋼等 |
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A042Mn |
－ （－） |
相當(dāng)于荷蘭Philips BM310 MoL超低碳不銹鋼焊條，直交流兩用，具有良好的抗腐蝕性。用于尿素設(shè)備，如Cr25Ni22Mo2型不銹鋼 |
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A052 |
－ （－） |
鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A107、A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可直交流兩用。用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器，同時可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。 |
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A062 |
E309L-16 E309L-16 |
鈦鈣型超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可直交流兩用，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定化元素時也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。用于不銹鋼、復(fù)合鋼和異種鋼等，如合成纖維、石油化工等設(shè)備，也用于核反應(yīng)堆壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件。 |
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A072 |
－ （－） |
鈦鈣型的超低碳不銹鋼焊條，可直交流兩用，焊縫在65%硝酸沸騰介質(zhì)中有良好的耐蝕性。用于00Cr25Ni20Nb不銹鋼，如核燃料設(shè)備等 |
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A082 |
－ （－） |
鈦酸型耐濃硝酸腐蝕用超低碳不銹鋼焊條，焊接工藝性能好，焊條藥皮具有良好的抗發(fā)紅開裂性能，可直交流兩用。用于00Cr17Ni15Si4Nb、00Cr14Ni114Si4等耐濃硝酸腐蝕的不銹鋼焊接和補(bǔ)焊 |
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A101 |
E308-17 E308-17 |
鈦型Cr19Ni10不銹鋼焊條，施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，特別適于薄板焊。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A102 |
E308-16 E308-16 |
鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，操作性能極好。用于焊接在高溫條件下的耐熱不銹鋼，也可用來焊接不銹鋼襯里，異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。 |
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A102T |
E307-16 E308-16 |
用低碳鋼焊芯、藥皮過渡鉻鎳等合金元素而獲得高效率的Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷效率可達(dá)130%-150%，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，工藝性能優(yōu)異，直交流兩用交流穩(wěn)弧性好，藥皮無發(fā)紅開裂現(xiàn)象，適于平焊和平角焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼焊接及表面層堆焊。 |
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A102A |
E308-17 E308-17 |
鈦酸型超低碳不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，具有耐發(fā)紅、熔化速度快等特點，直交流兩用，工藝性能好。用于工作溫度低于300℃耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr19Ni10Ti不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A107 |
E308-15 E308-15 |
低氫型Cr19Ni10不銹鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于工作溫度低于300℃耐腐蝕的0Cr19Ni9不銹鋼焊接及表面層堆焊 |
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A112 |
－ （－） |
鈦鈣型Cr19Ni9不銹鋼焊條，由于焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經(jīng)1050-1100℃水淬處理可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優(yōu)異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的Cr19Ni9不銹鋼 |
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A117 |
－ （－） |
低氫型Cr18Ni9不銹鋼焊條，由地焊縫含碳量較高，晶間腐蝕敏感性大，焊后經(jīng)1050-1100℃水淬處理，可獲得較好的抗晶間腐蝕性，直交流兩用，工藝性能優(yōu)異，特別適于薄板平焊。用于焊接一般腐蝕性要求不高的的Cr18Ni9不銹鋼 |
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A122 |
－ （－） |
鈦鈣型Cr22Ni9雙相不銹鋼焊條，直交兩用，由于焊縫含含有較多的鐵素體，故具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性。用于工作溫度低于300℃、要求抗裂及耐蝕性較高的Cr22Ni9雙相不銹鋼。 |
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A132 |
E347-16 E347-16 |
鈦鈣型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性，直交兩用，工藝性優(yōu)異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。 |
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A132A |
E347-17 E347-17 |
鈦型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性，藥皮耐發(fā)紅，融化速度快，直交兩用，工藝性能優(yōu)異。用于重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。 |
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A137 |
E347-17 E304-17 |
低氫型含鈮Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條，具有優(yōu)良的抗裂性及晶間腐蝕性，采用直流反接，可全位置焊。用于重要的耐腐蝕含鈦穩(wěn)定化元素的0Cr19Ni11Ti不銹鋼。 |
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A146 |
－ （－） |
低氫型含鈮Cr20Ni10Mn不銹鋼焊條，直交兩用，可全位置焊，熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能。用于重要的0Cr20Ni10Mn6不銹鋼。 |
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A172 |
E307-16 E307-16 |
鈦鈣型不銹鋼焊條，直交兩用，具有優(yōu)良的抗裂性。用于ASTM307鋼及其他異種鋼焊接，也用于耐沖擊、腐蝕鋼和過渡層的堆焊，如高錳鋼、猝硬鋼。 |
簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，防止焊條選用不當(dāng)出現(xiàn)熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笠?span>σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并采取適當(dāng)焊接工藝。
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
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牌號 |
國標(biāo)型號 |
美標(biāo)型號 |
藥皮類型 |
焊接電流 |
主要用途 |
|
G202 |
E410-16 |
E410-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G207 |
E410-15 |
E410-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G217 |
E410-15 |
E410-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊 |
|
G302 |
E430-16 |
E430-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接 Cr17 不銹鋼 |
|
G307 |
E430-15 |
E430-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接 Cr17 不銹鋼 |
|
A |
A |
A |
A |
A |
A |
|
A002 |
E 308L -16 |
E 308L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A022 |
E 316L -16 |
E 316L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接尿素及合成纖維設(shè)備 |
|
A032 |
E317MoCuL-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接合成纖維等設(shè)備，在稀、中濃度liusuan介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A042 |
E309MoL-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A052 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接耐liusuan、醋酸、磷酸中的反應(yīng)器、分離器等 |
|
A062 |
E 309L -16 |
E 309L -16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接合成纖維、石油化工設(shè)備用同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼結(jié)構(gòu) |
|
A072 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設(shè)備 |
|
A082 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃xiaosuan腐蝕鋼的焊接和補(bǔ)焊 |
|
A102 |
E308-16 |
E308-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A107 |
E308-15 |
E308-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A132 |
E347-16 |
E347-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼 |
|
A137 |
E347-15 |
E347-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接重要的含鈦穩(wěn)定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼 |
|
A146 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A202 |
E316-16 |
E316-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
|
A207 |
E316-15 |
E316-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu)（ 以下同上） |
|
A212 |
E318-16 |
E318-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設(shè)備，如尿素、合成纖維等設(shè)備 |
|
A222 |
E317MuCu-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接相同類型含銅不銹鋼結(jié)構(gòu)，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2 |
|
A232 |
E318V-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
同A207 |
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A237 |
E318V-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A242 |
E317-16 |
E317-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu) |
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A302 |
E309-16 |
E309-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等 |
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A307 |
E309-15 |
E309-15 |
低氫型 |
直流 |
焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等 |
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A312 |
E309Mo-16 |
E309Mo-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接 |
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A317 |
E309Mo-15 |
E309Mo-15 |
低氫型 |
直流 |
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼、復(fù)合鋼板、異種鋼的焊接 |
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A402 |
E310-16 |
E310-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接 |
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A407 |
E310-15 |
E310-15 |
低氫型 |
直流 |
用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接 |
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A412 |
E310Mo-16 |
E310Mo-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好 |
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A422 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊補(bǔ)爐卷軌機(jī)上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒 |
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A432 |
E310H-16 |
E310H-16 |
鈦鈣型 |
交直流 |
專用于焊接 HK40 耐熱鋼 |
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A462 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接 |
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A502 |
E16-25MoN-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等，如淬火狀態(tài)下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接 |
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A507 |
E16-25MoN-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
同a507 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接 |
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A512 |
E16-8-2-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接 |
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A607 |
E330MoMnWNb-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉(zhuǎn)化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接 |
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A707 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于醋酸、維尼綸、尿素等設(shè)備的焊接 |
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A717 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結(jié)構(gòu)件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接 |
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A802 |
A |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種 |
