1、驗布機是鏈條傳動，多輥作業(yè)，鏈條傳動部分防護罩應完整、牢固可靠，驗布機電氣部位應有保護箱，驗布機控制箱應有良好接地，驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好，送布輥應，堅固。
2、開機前應認真檢查驗布機周圍有無雜物，驗布機上有無銳器，防止妨礙工作和損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。
3、開機后空轉幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。
4、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒布卷，防止卷入機器，損傷部件，更換布卷應在停機后進行。
5、經(jīng)常檢查機器軸承情況，必要時應予更換，每周對軸承加油一次經(jīng)常做好日常工作，每月至少做一次清潔工作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。
6、在運行中發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關車，由人員檢查修理后方可再行開車
7、下班后，切斷電源。
定義
隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。全自動顆粒包裝機在選擇真空包裝機時，不應單純按型號去選取機型，通俗講：由于各個用戶所生產(chǎn)的食品(包裝物)不盡相同，包裝尺寸不盡一。真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發(fā)展，其技術發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動化、單機多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關新技術這5個方面。 1、高生產(chǎn)率。真空包裝機的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件，熱成型—充填—封口機的生產(chǎn)率可達500件/分以上。 2、自動化。全自動真空包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能，主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。 3、單機多功能。在單機上實現(xiàn)多功能，可方便地擴大使用范圍。實現(xiàn)單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。 4、組成生產(chǎn)線。當需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產(chǎn)線。 5、采用相關新技術。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術，也可以將先進的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，應用先進高速的圓弧面凸輪分度機械等。這就使得不同廠商的產(chǎn)品接口對接、設備與工控機、信息與設備之間的傳輸方式遇到了很大難題。在這種情況下，包裝企業(yè)轉而向制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）尋求解決方案。(2)充填機二、設備在工作時膜料易偏移并無法正常送料怎么調整？4.機件真材實料，緊密加工，經(jīng)久耐用，折舊率低；機臺質量高，為客戶創(chuàng)造最高經(jīng)濟效益。
一、驗布機是各種面料批量生產(chǎn)前檢驗，以防質次面料流入生產(chǎn)線，從而確保服裝面料的。
二、操作工要具備對各種面料次品點、線、面檢查的能力。
三、操作要領：
1、置檢驗布匹于機器中間位置。
2、合上空氣開關。
3、布匹先行卷在塑膠管3—5圈，然后置對邊開關于“ON”位置，并將塑膠管略微提起，使對邊器跟蹤至布匹邊緣。
4、待到位停止跟蹤后將塑膠管放下，上后輥使布匹完全撐緊，兩側擋板抵住塑膠管。
5、按下“正轉”按鈕，則本機開始工作，其速度由轉速電位器控制，右旋速度超快，左旋則反之
注意：1、若要改變轉向時，必須待電機完全靜止后，才可按反向按鈕，否則會造成電機過載燒損。
2、當電機靜止時，請勿轉動把手，以免損壞機件。
3、當布匹送行結束時，請記錄計數(shù)器數(shù)值，并及時關閉對邊開關。
四、工作完畢后必須關閉總開關。
五、本機設備由機修工負責。
驗布機采用和國內織物檢驗包裝的和必備的工藝裝備，適用于真絲綢、化纖綢、棉布或交織物的檢驗，計長和卷裝，是織造、針織、印染、服裝、無紡等企業(yè)的，配套檢驗，包裝設備。
1.整體采用箱體機構，具有良好的適用性和優(yōu)良的外觀造型。
2.采用先進的變頻調速。
3.帶有電子控制的衡張力調節(jié)。
4.帶有電腦控制計長、定長裝l(可米、碼轉換)。
5.采用優(yōu)越的光電齊邊裝置。
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