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                         激光焊接加工
     
    激光焊接加工是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。 


激光焊接加工機(jī)理 
     1、激光焊接機(jī)熱傳導(dǎo)焊接 當(dāng)激光照射在材料表面時(shí)，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導(dǎo)的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起 

2、 激光深熔焊 當(dāng)功率密度比較大的激光束照射到材料表面時(shí)，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時(shí)產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿人更深，當(dāng)激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。

  
激光焊接加工工藝方法 
       1、片與片間的焊接。包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。

2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。

3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接機(jī)可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。

4、不同金屬的焊接。激光焊接加工焊接不同類(lèi)型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。

 

激光焊接加工的優(yōu)缺點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)
1、可實(shí)現(xiàn)多種軌跡的焊接。激光具有很強(qiáng)的方向性，這對(duì)于不規(guī)則材料的焊接也有很好的效果；

2、焊接牢固。激光經(jīng)聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時(shí)間內(nèi)就形成一個(gè)熱源區(qū)，在熔化冷卻結(jié)晶后形成牢固的焊縫和焊點(diǎn)；
缺點(diǎn)
1、激光焊接加工焊接熔深小；

2、焊接接頭性能差；

3、設(shè)備所需的耗材成本較高；

 
激光焊接加工維護(hù)及保養(yǎng) 


l、消耗品的更換

純水、離子交換樹(shù)脂、水過(guò)濾器、勵(lì)起燈、保護(hù)鏡片

2、點(diǎn)檢

A、激光發(fā)振調(diào)整

B、激光入射調(diào)整

C、光纖入射調(diào)整

D、能量平衡調(diào)整

常見(jiàn)的激光焊接加工類(lèi)型有精密電阻焊接、激光焊、超聲波焊接、微電弧點(diǎn)焊四種。而由于激光自身的特性，精密激光焊接加工與其它焊接加工相比起來(lái)，就具有高效環(huán)保、加工精度高等優(yōu)點(diǎn)


  激光焊接應(yīng)用 
      
制造業(yè)應(yīng)用
     激光焊接機(jī)在國(guó)內(nèi)外汽車(chē)制造中的應(yīng)用廣泛。曾經(jīng)在日本以CO2激光焊機(jī)替代了閃光對(duì)焊的進(jìn)行鋼制業(yè)軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究中，比如板厚100微米以下的箔片，沒(méi)有辦法熔焊，但通過(guò)有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示了激光焊的廣闊前途。  

粉末冶金領(lǐng)域

    科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，許多工業(yè)技術(shù)對(duì)材料都有特殊的要求，傳統(tǒng)技術(shù)制造的材料已不能滿(mǎn)足要求了。激光焊接機(jī)進(jìn)入粉末冶金材料加工領(lǐng)域，為粉末冶金材料的應(yīng)用帶來(lái)了新的發(fā)展前景，比如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，因?yàn)榻Y(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬尤其是無(wú)法適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接機(jī)能夠提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫性能。 

 電子工業(yè)

     激光焊接機(jī)在電子工業(yè)中，得到了廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)小，加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應(yīng)用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應(yīng)用。

汽車(chē)工業(yè)

    而今激光焊接機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車(chē)制造業(yè)，成為汽車(chē)制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車(chē)制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強(qiáng)鋼激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車(chē)車(chē)身制造中使用得越來(lái)越多。因?yàn)槠?chē)工業(yè)批量大、自動(dòng)化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。