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      用激光焊接葉輪技術(shù)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率幾乎可達(dá)100%，流道光滑精確將流道的水力損失降到最低，最大程度的保證泵的高效運(yùn)行，降低客戶運(yùn)行成本。 
      
      葉輪既指裝有動(dòng)葉的輪盤，是沖動(dòng)式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。還指輪盤與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。
     
      離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種.機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。 
     
      水泵葉輪光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)：
 
     1.可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
2.32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填金屬的使用。
 　　3.不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。
 　　4.激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
 　　5.工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
 　　6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
 　　7.可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
 　　8.易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
 　　9.焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
 　　10.不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
 　　11.可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 
12.不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
 　　13.若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1
  　 14.可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

水泵葉輪激光焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)：
平均激光功率：400W                     
最大單脈沖能量：110J                      
主機(jī)耗電功率:≤14KW                   
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊點(diǎn)大小:  0.2-2mm
激光波長(zhǎng):1064nm
脈沖寬度: 0.3-20ms（可調(diào)）
連擊頻率: 1-100Hz
瞄準(zhǔn)定位 :  紅光定位（可選CCD）
激光器工作行程: X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）
電力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A  
連續(xù)工作時(shí)間: ≥16h
水冷系統(tǒng): 3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱
使用環(huán)境潔凈無(wú)塵，無(wú)震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

正信不銹鋼自動(dòng)激光焊接機(jī)是為滿足不銹鋼產(chǎn)品批量化、大規(guī)?；附由a(chǎn)而設(shè)計(jì)，配備油壓、氣動(dòng)夾具，可實(shí)現(xiàn)三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)完成焊接工序，不銹鋼自動(dòng)激光焊接機(jī)具有焊接效率高、成品率高、人工成本低等優(yōu)勢(shì)。