精益生產(chǎn)是一種準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn)方式，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 JIT旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。
邁訊科生產(chǎn)排程系統(tǒng)(APS)主要幫助企業(yè)解決以下主要問題:
1、滿足訂單交期，準(zhǔn)時交貨
不提前生產(chǎn)，也不能延后交貨，可隨時回復(fù)客戶準(zhǔn)確交期，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，快速應(yīng)對用戶需求不斷變化。
2、插單處理
遇到客戶緊急訂單，隨時可以插單處理，同時能看出插單對其他訂單的影響。
3、提高生產(chǎn)效率
對資源進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)，盡量消除等待時間，換產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。條碼的全面應(yīng)用，減少了車間非生產(chǎn)時間，并且提高數(shù)據(jù)的及時性和準(zhǔn)確性。
4、降低庫存，追求零庫存
原材料需求時間、需求數(shù)量計算非常準(zhǔn)確，真正的JIT生產(chǎn)模式，減少了原材料積壓庫存；半成品生產(chǎn)過程像流水線一樣，前后工序銜接非常緊湊，減少了在制品庫存；產(chǎn)成品生產(chǎn)完成時間與交貨期無限接近，減少了積壓庫存。
5、改善加班，增加員工滿意度
根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，可提前計劃加班時間，調(diào)休時間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調(diào)休）。
6、優(yōu)化人員
物料需求及生產(chǎn)計劃排產(chǎn)由系統(tǒng)自動計算，大大可以減少計劃員、跟單員工作量，且操作簡單，不需要很足行業(yè)經(jīng)驗都可以勝任。
7、生產(chǎn)與供應(yīng)商協(xié)同
生產(chǎn)計劃發(fā)放后，供應(yīng)商通過自己的客戶端，可以看到工廠每天的生產(chǎn)計劃，配套供應(yīng)商按照指定的時間、地點送貨，真正實現(xiàn)JIT生產(chǎn)。
8、提高產(chǎn)品質(zhì)量，追求零缺陷
質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當(dāng)中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。
主要功能
1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)錄入
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2.工藝特征
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定義資源生產(chǎn)時需要使用的工具，產(chǎn)品屬性的一種描述，如模具、夾具、刀具，產(chǎn)品的顏色、材質(zhì)、外觀等等，都可以定義為工藝特征。目的是為了計算產(chǎn)品生產(chǎn)換線時，因為工藝特征不同，所需的轉(zhuǎn)換時間，轉(zhuǎn)換時間越短越優(yōu)化。以注塑行業(yè)工藝特征為例：換模（上模、卸模、調(diào)機(jī)）；換色（洗模），由淺到深色容易，由深到淺色困難。
3.工藝路線錄入
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4.工藝路線列表
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5.產(chǎn)品工藝模型圖：
根據(jù)產(chǎn)品BOM和工藝路線，生成產(chǎn)品加工的整個工藝模型，反應(yīng)整個產(chǎn)品的加工過程及工藝之間內(nèi)在聯(lián)系。
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6.智能排產(chǎn)控制臺：
排程核心算法，采用 規(guī)則算法 + 遺傳基因算法。排程方案評估，從各種考核指標(biāo)來評估整個排產(chǎn)方案的優(yōu)劣，用綜合得分表示。綜合得分越低表示該方案越優(yōu)。
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7.資源甘特圖
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8.產(chǎn)能負(fù)荷圖
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9. 車間看板
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10. 資源任務(wù)明細(xì)(條碼打印)
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11. 條碼掃描完工匯報
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12. 生產(chǎn)輔材配送報表：
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13. 資源日利用率
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聯(lián)系人：閆海港
邁訊科 — 最專業(yè)的智慧工廠系統(tǒng)提供商
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