東莞市三箭金屬材料有限公司供應(yīng)各種型號的冷鐓鋼（進口/國產(chǎn)）
產(chǎn)品質(zhì)量保證 量大優(yōu)惠
冷鐓鋼成型用鋼
冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產(chǎn)螺釘,銷釘,螺母等標(biāo)準(zhǔn)件.冷鐓工藝可節(jié)省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質(zhì)含量減少,對鋼材的表面質(zhì)量要求嚴格,經(jīng)常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應(yīng)進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.
力學(xué)性能要求
1．屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長模具壽命。
2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開裂。
3．鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。 二、化學(xué)成份要求 冷鐓鋼
1．碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的***主要元素。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件，不經(jīng)過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應(yīng)超過0.4%。
2．錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔?。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9%。
3．硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1%時，抗拉強度σb提高13.7Mpa。經(jīng)驗表明，含硅量超過0.17%且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。
4．硫（S） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055%。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04%，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。
5．磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產(chǎn)品開裂，鋼中的磷含量應(yīng)控制在0.045%以下。
6．其它合金元素 碳鋼中其它合金元素，如鉻（Cr），鉬（Mo），鎳（Ni），等，都作為雜質(zhì)存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。
冷鐓鋼鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質(zhì)量要求較高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50%。此外，為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質(zhì)量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材應(yīng)進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1/2。
冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優(yōu)點是在節(jié)約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，生產(chǎn)率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝
公司常年供應(yīng)以下材料：
【模具鋼，工具鋼，彈簧鋼，碳素鋼，合金鋼，軸承鋼，易削鐵，冷鐓鋼，不銹鋼，耐熱鋼，耐候鋼，鎢鋼，高溫合金，冷軋板卷，鍍鋅板卷，銅合金，鋁合金，石墨，鎂合金】
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