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1.1傳輸系統(tǒng)

(1)、采用特制ＰＵ輸送帶，具有更高的抗磨損和抗化學(xué)腐蝕作用。

(2)、能過變頻調(diào)速能更好的提高噴涂效果。

(3)、獨特的油漆回收清理機構(gòu)，可以將噴在PU傳送帶上的油漆進行有效的回收和清洗, 回收后的油漆可進行二次使用降低生產(chǎn)成本。清洗機構(gòu)采用分級清洗，可以將PU傳送帶上的上的殘余油漆清理干凈以便連續(xù)生產(chǎn)。

1.2噴涂系統(tǒng)

(1)、往復(fù)機構(gòu)是由伺服電機驅(qū)動同步帶，沿高速直線導(dǎo)軌做高速往復(fù)運動，速度可達(dá)到110m/min。每臺噴涂機都配有2個往復(fù)機構(gòu)。所有電器控制系統(tǒng)構(gòu)采用日本歐姆龍或德國西門子產(chǎn)品。

(2)、可根據(jù)工件的大小及厚度調(diào)整高度、寬度、角度，可以有效的控制油漆的噴涂量和輸送速度，使側(cè)面的漆膜均勻不出現(xiàn)流掛。

(3)、本機配備兩個往復(fù)機械手，最多可以安裝8把噴槍，可根據(jù)生產(chǎn)工藝確定噴槍的角度和噴槍開放數(shù)量。達(dá)到噴涂均勻，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)、入口處的光柵自動測寬系統(tǒng)可以自動測知待噴工件寬度，使得噴槍的行程和開關(guān)時間更加準(zhǔn)確，減少了不必要的浪費。光柵采用美國邦納產(chǎn)品

(5)、噴槍的開關(guān)都基于對工件的掃描，通過噴涂區(qū)域進料處的傳感器來實現(xiàn)的

(6)、噴涂參數(shù)由操作員在觸摸式顯示屏上來設(shè)置，采用日本歐姆龍或德國西門子進口產(chǎn)品

(7)、PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用使得操作更簡單、直接，采用日本歐姆龍或德國西門子進口產(chǎn)品

(8)、針對本生產(chǎn)工藝特點，噴漆室做加大加寬處理，保證室內(nèi)循環(huán)風(fēng)的自由流動，確保涂裝和除塵效果。

1.3空氣循環(huán)系統(tǒng)

(1)、進風(fēng)口配置一臺3KW壓風(fēng)風(fēng)機可單獨進行開關(guān)，風(fēng)量大小可通過變頻控制，可保證噴涂效果并有效遏制漆霧擴散。

(2)、進入噴室的空氣經(jīng)過了2次過濾，，使得噴室內(nèi)的空氣保持無塵。

(3)、排風(fēng)風(fēng)機采用7.5kw大馬力風(fēng)機，有效的排除了噴室內(nèi)的漆霧。

(4)、排風(fēng)系統(tǒng)對噴漆室內(nèi)空氣進行2次過濾,使排出氣體對人體有害的化學(xué)含量降至最低,符合環(huán)保要求。

1.4技術(shù)參數(shù)：