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1.1傳輸系統(tǒng)

(1)、采用特制ＰＵ輸送帶，具有更高的抗磨損和抗化學(xué)腐蝕作用。

(2)、能過(guò)變頻調(diào)速能更好的提高噴涂效果。

(3)、獨(dú)特的油漆回收清理機(jī)構(gòu)，可以將噴在PU傳送帶上的油漆進(jìn)行有效的回收和清洗, 回收后的油漆可進(jìn)行二次使用降低生產(chǎn)成本。清洗機(jī)構(gòu)采用分級(jí)清洗，可以將PU傳送帶上的上的殘余油漆清理干凈以便連續(xù)生產(chǎn)。

1.2噴涂系統(tǒng)

(1)、往復(fù)機(jī)構(gòu)是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶，沿高速直線導(dǎo)軌做高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，速度可達(dá)到110m/min。每臺(tái)噴涂機(jī)都配有2個(gè)往復(fù)機(jī)構(gòu)。所有電器控制系統(tǒng)構(gòu)采用日本歐姆龍或德國(guó)西門子產(chǎn)品。

(2)、可根據(jù)工件的大小及厚度調(diào)整高度、寬度、角度，可以有效的控制油漆的噴涂量和輸送速度，使側(cè)面的漆膜均勻不出現(xiàn)流掛。

(3)、本機(jī)配備兩個(gè)往復(fù)機(jī)械手，最多可以安裝8把噴槍，可根據(jù)生產(chǎn)工藝確定噴槍的角度和噴槍開放數(shù)量。達(dá)到噴涂均勻，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)、入口處的光柵自動(dòng)測(cè)寬系統(tǒng)可以自動(dòng)測(cè)知待噴工件寬度，使得噴槍的行程和開關(guān)時(shí)間更加準(zhǔn)確，減少了不必要的浪費(fèi)。光柵采用美國(guó)邦納產(chǎn)品

(5)、噴槍的開關(guān)都基于對(duì)工件的掃描，通過(guò)噴涂區(qū)域進(jìn)料處的傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)的

(6)、噴涂參數(shù)由操作員在觸摸式顯示屏上來(lái)設(shè)置，采用日本歐姆龍或德國(guó)西門子進(jìn)口產(chǎn)品

(7)、PLC控制系統(tǒng)的應(yīng)用使得操作更簡(jiǎn)單、直接，采用日本歐姆龍或德國(guó)西門子進(jìn)口產(chǎn)品

(8)、針對(duì)本生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，噴漆室做加大加寬處理，保證室內(nèi)循環(huán)風(fēng)的自由流動(dòng)，確保涂裝和除塵效果。

1.3空氣循環(huán)系統(tǒng)

(1)、進(jìn)風(fēng)口配置一臺(tái)3KW壓風(fēng)風(fēng)機(jī)可單獨(dú)進(jìn)行開關(guān)，風(fēng)量大小可通過(guò)變頻控制，可保證噴涂效果并有效遏制漆霧擴(kuò)散。

(2)、進(jìn)入噴室的空氣經(jīng)過(guò)了2次過(guò)濾，，使得噴室內(nèi)的空氣保持無(wú)塵。

(3)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)采用7.5kw大馬力風(fēng)機(jī)，有效的排除了噴室內(nèi)的漆霧。

(4)、排風(fēng)系統(tǒng)對(duì)噴漆室內(nèi)空氣進(jìn)行2次過(guò)濾,使排出氣體對(duì)人體有害的化學(xué)含量降至最低,符合環(huán)保要求。

1.4技術(shù)參數(shù)：