PP-H13CrMoA是1.25%Cr-0.5%Mo珠光體耐熱鋼用鍍銅埋弧焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀，具有優(yōu)良的抗裂性能和較高的低溫沖擊性能。
焊絲化學成分（%）
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
標準值
0.11~
0.16
0.40~
0.70
0.15~
0.35
≤0.030
≤0.015*
≤0.030
≤0.025*
0.80~
1.10
≤0.30
0.40~
0.60
≤0.20
例值
0.013
0.58
0.25
0.008
0.012
0.95
0.03
0.50
0.11
注： *元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能(690±15℃×1h)：
配合
焊劑
GB型號
相當
AWS型號
試驗項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
沖擊
吸收功
AKV / J
SJ101
F55P2-
H13CrMoA
F8P2-EB2-B2
標準值
550~700
≥470
≥20
27/-20℃
例值
650
550
27
140
注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。
焊縫射線探傷要求：I級
注意事項：
1.焊接前應嚴格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質。
2.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
PP-H10Mn2SiNiMoA是690Mpa級低合金鋼鍍銅埋弧焊絲，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀。焊縫具有低S、P含量、低擴散氫含量、良好的抗裂性能等特點。
PP-H08Mn2SiA是鍍銅高錳埋弧焊絲，與低錳、硅的焊劑相匹配，焊接工藝性能優(yōu)良，電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣容易，焊縫成型美觀。
PP-TIG-308是低碳Cr21Ni10（Cr19Ni9）型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬具有較好的耐蝕性能，全位置焊接性能良好。
PP-H08Mn2SiA
焊絲化學成分（%）：
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Cu
標準值
≤0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
≤0.030
≤0.015*
≤0.030
≤0.025*
≤0.20
≤0.30
≤0.20
例值
0.075
1.95
0.75
0.012
0.014
0.02
0.02
0.06
注： *元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能：
配合
焊劑
GB型號
相當
AWS型號
試驗
項目
抗拉強度
Rm / MPa
屈服強度
Rp0.2 / MPa
伸長率
A / %
沖擊
吸收功
AKV / J
HJ431
F5A2-
H08Mn2SiA
F7A2-EH12K
標準值
480~650
≥400
≥22
27/-20℃
例值
595
450
29
80
SJ101
F5A2-
H08Mn2SiA
F7A2-EH12K
標準值
480~650
≥400
≥22
27/-20℃
例值
590
450
28
90
注：滿足NB/T 47018要求：沖擊吸收功AKV≥34J。
焊縫射線探傷要求：I級
注意事項：
1.焊接前應嚴格清楚焊接區(qū)的油污、銹跡、水分等雜質。
2.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
焊絲化學成分（%）
元素
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Cu
S
P
標準值
≤0.08
1.00~
2.50
0.30~
0.65
19.50~
22.00
9.00~
11.00
≤0.75
≤0.75
≤0.015
≤0.025
例值
0.048
1.66
0.47
20.5
9.4
0.10
0.10
0.008
0.017
焊絲規(guī)格
焊絲直徑 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
注意事項：
1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。
2. 焊接時的環(huán)境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。
3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。
4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。
PP-TIG-A10L是超低碳Cr19Ni9型的不銹鋼鎢極氬弧焊絲。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，也有良好的抗晶間腐蝕性能。全位置焊接性能良好。焊絲化學成分（%）
焊絲規(guī)格
元 素
C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
Cu
S
P
標準值
≤0.03
1.00~
2.50
0.30~
0.65
19.50~
22.00
9.00~
11.00
≤0.75
≤0.75
≤0.030
≤0.030
焊絲直徑 / mm
1.0
1.2
1.6
2.0
2.5
