蒸汽硫化罐，臥式硫化罐在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應齊全，完好無損。設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應定期校驗。機械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，實驗室硫化罐壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續(xù)工作。嚴格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴禁設備帶病運行。
蒸汽硫化罐，臥式硫化罐分類（1）按硫化的橡膠制品分為：膠鞋硫化罐，膠管硫化罐，膠布和膠輥硫化罐，其結構基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設熱空氣循環(huán)裝置等。）（2）按硫化罐罐體的結構形式分：直接加熱硫化罐，間接加熱硫化罐實驗室硫化罐（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結構，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結構制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。此外，為了獲得較高的硫化溫度，近年來發(fā)展了一種采用電加熱的硫化罐）
硫化罐操作步驟
確認水、電、蒸汽（蒸汽加熱型）、壓縮空氣達到工作要求后，可進行操作。
1、將產(chǎn)品推入硫化罐，關閉罐門，關閉手動安全連鎖。
2、將罐門充氣打開，直至工作完成、排壓結束后關閉。
3、打開控制箱電源，將溫度、時間等參數(shù)輸入智能屏，調(diào)節(jié)電接點壓力標指針到設定壓力。
4、按下“硫化”按鈕，硫化過程開始（此過程自動控制、控壓、及時）
5、工作結束后，會有聲光報警。手動按下“泄壓”按鈕，將罐內(nèi)壓力排空。
6、確認壓力表讀數(shù)歸零、安全連鎖復位后，手動安全連鎖打開，開罐門，取出產(chǎn)品。
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