可以定做12mm穿孔礦棉板
礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進室烘干、出板切割（2.4m鋸成1.2m）打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割（600mmX600mm）、噴涂背膠、包裝入庫。其生產(chǎn)出的礦棉板以高品質(zhì)粒狀棉為主要原料礦棉，不含對人體有害成份，是一種安全環(huán)保型綠色建材產(chǎn)品。
礦棉板----生產(chǎn)線
具有裝飾效果高雅、防火、防潮、隔熱、保溫、吸音等特點。公司研制開發(fā)
的紙面石膏板生產(chǎn)線采用了先進的DCS監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)石膏板生產(chǎn)線的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，整條線可分為配料成型，中控，自動入板，自動出板，烘干窯溫控五部分。
配料成型工段：主要包括石膏粉絞龍、濃漿泵、發(fā)泡劑計量泵、輸送絞龍、料漿攪拌機、成型站混合攪拌機、平臺震動機、環(huán)形皮帶成型機等設(shè)備。由于采用電腦配方管理控制系統(tǒng)，工作站實現(xiàn)了石膏粉、發(fā)泡劑、料漿的科學(xué)配比。精度高、操作容易、省力又省電。
中控工段：主要通過現(xiàn)場總線數(shù)據(jù)采集處理，監(jiān)控成型過程，和烘干過程。依托強大的數(shù)據(jù)庫為中心，溫濕度及各項工藝參數(shù)實時記錄，實現(xiàn)了科學(xué)管理。微機管理界面友好，易于操作，工藝參數(shù)一目了然。配料、
成型、烘干，全方位自動控制。即使初學(xué)者也能從容應(yīng)對。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
自動入板工段：主要包括自動斷板機、輸送皮帶、輥道、翻板機、入窯分配機、6層加速入板等設(shè)備構(gòu)成的流水線，通過PLC自動控制，完成石膏板從切斷后、加速、入窯的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。自動出板工段：主要包括6層加速出板機、選層分配機、橫向輸送皮帶、輥道、鋸板機、堆垛機。
礦棉板一般指礦棉裝飾吸聲板。以粒狀棉為主要原料加入其他添加物高壓蒸擠切割制成，不含石棉，防火吸音性能好。表面一般有無規(guī)則孔（俗稱：毛毛蟲）或微孔（針眼孔）等多種，表面可涂刷各種色漿（出廠產(chǎn)品一
般為白色)。
礦棉是礦渣和有機物經(jīng)高溫熔化由高速離心機甩出的絮狀物，無害、無污染，是一種變廢為寶、有利環(huán)境的綠色建材。礦棉吸音板是以礦棉為主要原料加工而成的新型環(huán)保建材，具有裝飾、吸音、保溫、隔熱、防火、輕盈等多種功能。
礦棉板是以礦渣棉為主要原料，加適量的添加劑，經(jīng)配料、成型、干燥、切割、壓花、飾面等工序加工而成的。
礦棉板原料組成
優(yōu)質(zhì)礦棉：采用優(yōu)質(zhì)礦渣為原料，精制成球狀海綿；復(fù)合纖維：采用有機纖維和無機纖維共同使用；納米抗菌劑：采用納米技術(shù)生產(chǎn)的超細顆?？咕鷦蓾B入到所有礦棉板微孔當(dāng)中，使有害菌無處藏身，達到全面防菌、防
霉的作用；防潮處理：防潮使用防潮劑和輔助防潮劑相結(jié)合，運用防控相輔的防潮新概念；防潮基涂：采用雙面聚氨酯防潮基涂；稀土無機復(fù)合材料：添加了稀土復(fù)合無機材料；表面涂層：表面采用優(yōu)質(zhì)乙稀基防霉涂層，具有抗氧化，附著穩(wěn)定，防霉功能，在涂層中添加防火劑，能有效防止火勢蔓延，大大提高了該產(chǎn)品的防火性能；珍珠巖：添加了具有防火隔熱功能的膨脹珍珠巖。
