E119L39除塵濾筒是一款純進(jìn)口機(jī)械切割膠皮粉塵濾芯，E119L39除塵濾筒內(nèi)部過濾材料采用日本東麗濾布，有著較強(qiáng)的過濾效果，精度高。納污量大，使用壽命長(zhǎng)。
過濾技術(shù)常用的過濾介質(zhì)――有各種過濾性特種紙，它們的特點(diǎn)是：機(jī)械承受力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)疏松多孔，化學(xué)惰性較高，通透能力甚佳。在進(jìn)行過濾作業(yè)的時(shí)候．這些過濾紙能夠經(jīng)得起氣體或液體的沖擊力．并且與之相接觸也不會(huì)發(fā)生任何作用。同時(shí)．還可以確保氣體或液體順利通過，阻力很小，分離效率較高。
過濾性特種紙的定量一般比較大，定量在300g／m2以下而厚度較小(1．Omm)?？杉庸こ筛鞣N形狀的濾芯．與過濾器一起使用。過濾性特種紙板的定量在300g／m2以上、厚度也大(5mm)的，可加工成所需的大小尺寸．與板框過濾機(jī)配套使用。在過濾性特種紙(及紙板)的制造過程中必須解決的是：紙頁強(qiáng)度(抗張強(qiáng)度、耐破度)和過濾性能(孔徑大小、濾過時(shí)間)這兩個(gè)相互矛盾的問題。
濾紙根據(jù)所分離的對(duì)象不同．一般有過濾氣體和過濾液體兩大類。過濾氣體包含有的氣體是：(1)灰塵氣體，即工廠燃燒的廢氣、尾氣；(2)毒氣溶膠，即含細(xì)菌、毒氣、鉛煙等的氣溶膠；(3)放射性氣體，即含有天然的或人造的放射性塵埃氣體；(4)放射性空氣．即含放射性碘、氡、氙等氣體。過濾液體包含有的液體是：(1)油類，即燃料油、潤(rùn)滑油、液壓油等；(2)水類，即水溶液、水乳液等；(3)有機(jī)溶劑類，即苯、二甲苯等及其溶液。
一、除塵濾筒結(jié)構(gòu)及其特性
1. 優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)進(jìn)口材料經(jīng)打折，濾料均勻分布，使其具有最小的體積，發(fā)揮最大的過濾面積效應(yīng)。
2. 采用0.8mm加厚端蓋和骨架，增強(qiáng)除塵濾筒抗壓性能，高強(qiáng)度足量粘接膠，保證濾筒粘接性。
3、PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。
4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃。
二、濾筒除塵器結(jié)構(gòu)
1、采用立式垂直組合結(jié)構(gòu)，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風(fēng)口等構(gòu)成.
2、采用了側(cè)進(jìn)風(fēng)和垂直除塵濾筒裝配結(jié)構(gòu)，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
3、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。
4、除塵濾筒采用垂直裝配結(jié)構(gòu)，濾筒的拆換方便；對(duì)一般粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需更換。
5、先進(jìn)的壓縮空氣自動(dòng)定時(shí)脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運(yùn)行。
三、性能選擇
1、除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。
2、耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí)，耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的最大耗氣量。除塵濾筒
四、操作及說明
1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
2、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右。
3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理。
4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的除塵濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換。
5、設(shè)備定期保養(yǎng)，確保正常運(yùn)行。
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