對于防腐鋼管的理論知識我們也已經(jīng)講過很多，關于防腐鋼管的防腐工藝等在之前就已經(jīng)做過了詳細的介紹，但是防腐鋼管的知識也是比較龐雜，比較多，我們也只是只知其一不知其二，因此，今天我們還是要對防腐鋼管的相關只是再次的進行介紹，其中，今天我們介紹有關防腐鋼管的防腐標準以及防腐鋼管的用途。希望在一定知識面上對大家起到一定的幫助。
首先，防腐鋼管在各行各業(yè)的使用還是十分的普遍，防腐鋼管的母材有包括螺旋鋼管、直縫鋼管和無縫鋼管，在我國廣泛的應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)和海洋輸水打樁等管道工程領域，在未來的發(fā)展中，相信防腐鋼管的使用覆蓋面積也將會更加的廣闊。
防腐鋼管的防腐標準，F(xiàn)BE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術標準》2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002（試驗）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術標準》防腐表層除銹標準：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。關于防腐鋼管的優(yōu)點還是比較多，今天我們也簡單的介紹幾點，其中防腐鋼管具有比較強的防水和耐侵蝕能力，不需要附設管溝可以直接的埋入地下或水中，施工簡介敏捷，綜合造價也低，在一個就是在低溫的環(huán)境中也是具有比較優(yōu)越的耐侵蝕和耐沖擊性，可以直接的埋入凍土，運用壽命可以達到30-50元左右，準確的裝置和運用也可以是鋼管維修費降低。
工程鋼管防腐漆防腐技術要求 :
一、噴涂設備選用也很重要
建議采用無氣噴涂機，外形尺寸要根據(jù)實際情況選用，涂料排量25 L/min，進氣壓力0.3～0.6 MPa，空氣消耗量300～2500 L/min。
二、噴涂技術要求
1、建議晴天和正常天氣條件下施工，壓力鋼管內(nèi)壁預處理后，應盡快實施噴涂施工，一般應在6 h內(nèi)噴涂，最長不得超過10 h；
2、壓力鋼管內(nèi)壁表面處理后不得用手觸摸，不得污染。
3、噴涂施工環(huán)境應高于5℃，壓力鋼管內(nèi)壁表面高于露點3℃以上，相對濕度小于85％。
三、防腐漆噴涂施工
1、工程鋼管防腐漆噴涂時應以手帶動噴槍移動，做到“手到槍到、槍隨手動”。
2、以噴槍的擺動進行噴涂，移動幅度以0.5～0.8 m為宜。
3、噴涂距離0.3～0.5 m為宜，若噴涂距離過小，涂層形成高溫在降至常溫時，涂層收縮應力增大，會引起涂層破裂，翹皮和脫落；
4、噴距過大，所形成的噴涂層結(jié)構(gòu)疏松（俗稱桔子皮現(xiàn)象），表面大量針孔現(xiàn)象，鋼管內(nèi)壁油漆結(jié)合力下降、耐腐蝕能力下降。
5、工程鋼管防腐漆噴涂時噴槍應與鋼管內(nèi)壁垂直，否則很難保證油漆涂層均勻（厚800 μm）。
6、如果噴涂工操作不當，不僅會浪費大量油漆，而且局部厚度過厚將產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。
7、要求噴涂工人必須具備熟練操作技術，同時須給噴涂工人創(chuàng)造好的操作條件。
8、壓力鋼管一般高4 m，可先制作一高2.3 m左右的活動臺車以備噴涂工人操作用。
9、采用從上到下噴涂方式，從左到右有次序方式進行噴涂，使油漆光滑平整、厚度均勻。
10、涂裝過程中操作人員應隨時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均勻性。
四、涂裝質(zhì)量檢驗
1、內(nèi)部質(zhì)量：
（1）涂層厚度達到厚度要求的點數(shù)要大于或等于檢測點數(shù)的85%；
（2）附著力采用劃夾角60°的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內(nèi)不允許有針孔。
2、外部質(zhì)量
（1）涂層無漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現(xiàn)象； （2）油漆表面顏色均勻。
