A062
符合：GB/T983 E309MoL-16
AWS E309LMo-16
NB/T 47018
說(shuō)明：A062是鈦酸型紅藥皮超低碳不銹鋼焊條。由于焊縫金屬中加入了適量的鉬，提高了焊縫金屬裂性能及耐腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，成形美觀，較綠藥皮A042電弧柔和、飛濺更小。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于相同類(lèi)型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分：%
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≤0.04 |
0.5-2.5 |
≤0.90 |
≤0.040 |
≤0.030 |
22.0-25.0 |
12.0-14.0 |
2.0-3.0 |
≤0.75 |
|
一 例 |
0.029 |
1.05 |
0.54 |
0.009 |
0.021 |
23.23 |
12.65 |
2.21 |
0.15 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
|
抗拉強(qiáng)度 |
延伸率 |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥540 |
≥25 |
|
一 例 |
640 |
36 |
| 焊條直徑(mm） |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
|
焊條長(zhǎng)度(mm） |
250 |
350 |
350 |
350 |
|
|
電流范圍（A） |
平焊 |
60-80 |
90-110 |
120-160 |
150-200 |
|
立、仰焊 |
50-70 |
80-100 |
100-150 |
— |
|
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作。
符合：
AWS A5.9 ER321
說(shuō)明：ER321是不銹鋼用埋弧焊絲，焊劑JWF701是專(zhuān)門(mén)為匹配含鈦含鈮不銹鋼埋弧焊絲而研制的燒結(jié)焊劑。其具有良好的工藝性能，焊縫金屬合金元素?zé)龘p少，特別適用于含鈦不銹鋼的焊接。
用途：用于焊接相同類(lèi)型的不銹鋼及合金的焊接。
焊絲化學(xué)成分范圍及一例：%
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | |
| 焊絲 | ≤0.08 | 0.30-0.65 | 1.00-2.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 18.5-20.50 | 9.00-10.50 | ≤0.75 | ≤0.75 | 9×C%-1.00 |
熔敷金屬力學(xué)性能：
|
|
抗拉強(qiáng)度 |
伸長(zhǎng)率 |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一例 |
580 |
34 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
| 焊絲直徑（mm） | 焊接電流（A） | 焊接電壓（V） | 焊接速度（m/h） |
| 3.2 | 380-450 | 28-32 | 28-30 |
| 4.0 | 460-500 | 28-32 | 28-30 |
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊劑使用前須300-400%烘焙2小時(shí)，焊絲使用前應(yīng)是干燥、無(wú)油無(wú)銹狀態(tài)。
2. 焊接處須徹底清除的油污、鐵銹、水分等表面雜質(zhì)。
ER309LMo
符合：GB/T 17853 E309MoLT1-1
AWS A5.22 E309LMoT1-1
說(shuō)明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性和耐蝕性。同時(shí)ER309LMo藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。
用途：用于同類(lèi)型鋼材和異種鋼的焊接。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：%
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
范圍 |
≤0.040 |
≤1.0 |
0.5-2.5 |
≤0.040 |
≤0.030 |
21.0-25.0 |
12.0-16.0 |
2.0-3.0 |
≤0.5 |
|
一例 |
0.028 |
0.46 |
1.44 |
0.010 |
0.008 |
23.13 |
12.9 |
2.4 |
0.2 |
熔敷金屬力學(xué)性能
|
|
抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） |
延伸率 A（%） |
|
標(biāo)準(zhǔn)值 |
≥520 |
≥25 |
|
一 例 |
600 |
35 |
焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A） |
電壓（U） |
|
平焊 |
150-230 |
23-33 |
|
立、仰焊 |
110-180 |
25-30 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周?chē)コ鼋饘俟鉂伞?br />
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長(zhǎng)度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶(hù)在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
TGF2209
說(shuō)明：TGF2209為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無(wú)需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于22%Cr型雙相鋼的焊接，如2205。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
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牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
N |
|
TGF2209 |
≤0.030 |
≤0.90 |
0.50- |
≤0.030 |
≤0.030 |
21.50- |
7.50- |
2.50-3.50 |
≤0.75 |
0.08-0.20 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
|
焊絲規(guī)格（mm） |
氣體流量(L/min) |
焊接電流(A) |
|
Φ2.0 |
8~12 |
80~115 |
|
Φ2.5 |
8~12 |
90~130 |
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行100~150℃低溫烘干20分鐘。
