大約（L）1600×（W）2000×（H）2600（MM）
供電電源：380VAC 50/60HZ三相
加熱功率：∽3-20KW
熱板進退進程： 500ｍｍ
消耗功率：∽3-6KW 、
上、下模板行程：350ｍｍ
供氣量：4M3/MIN 壓力0.7MPa
焊接產(chǎn)品最大面積：700ｍｍ×400ｍｍ
熱鉚焊接機就是專用于焊接汽車配件的熱鉚焊接機，利用電加熱原理，準備控制溫度變化，配以完善的機械裝置來達到完美焊接，彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足，主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復雜的塑料工件焊接。包括汽車保險杠、汽車塑料水箱、汽車膨脹水壺、汽車塑膠油箱、汽車儀表鉚、汽車蓄電池、汽車車燈等等。
設計冶具以導正，1、可應用于大小不同的工件，無面積限制；
2、可應用于任何焊接面上，無特別要求；
3、焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證；
4、因應各種材料的需要，可調整焊接程序，靈活方便、控制性強、精度高等優(yōu)點；
利用熱板式塑料焊接機利用電熱熔化原理，準確控制溫度變化，并配備完善的機械裝置達到完美的焊接。通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成。針對材質為PE、PP，尼龍、ABS等較大型且不規(guī)則塑膠工件之熔接而設計；也廣泛應用于環(huán)保過濾產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、塑料玩具、音像制品、汽車燈具、儀表、家用塑料制品及包裝行業(yè)的熱塑料性塑料制品的熔接、鉚接、點熔以及金屬件與塑料間的鑲嵌和壓邊工藝。淘汰落后的有機溶劑粘帖工藝。具有能耗低、效率高、不變形、無污染、熔接牢固、操作簡便等優(yōu)點。
塑料件焊頭接觸面至少大于熔接面，熱板移動機構由氣缸、滑塊導軌、熱板等部件組成。氣缸作為動力源，帶動熱板機構沿兩條滑塊導軌前后作直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。上、下熱模材料為鋁銅合金。
結構的特點是：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速聯(lián)接機構，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了其使用范圍、提高了生產(chǎn)效率。
汽車熱板焊接機針對PE、PP，尼龍、壓克力、ABS等較大型塑膠工件之熔接而設計，多點位同時熱鉚焊接，焊接形狀為，圓形、方型、網(wǎng)紋形等，可依客戶須求同時進行一或二個工件熔接以提升產(chǎn)能，熔接后可達水密氣密效果。適用于汽車水箱、汽車塑料油箱、汽車膨脹水壺、汽車保險杠、汽車儀表盤、儲電池、汽車蓄電池、汽車車尾燈、汽車進氣管、汽車尾翼、汽車門板、汽車內飾件、汽車手套箱、汽車轉向燈、汽車音箱、汽車碳罐、汽車防塵蓋等汽車塑料配件的焊接加工。熱板焊接機經(jīng)過修整及更換模具，還可應用于樂器音箱、電器制品、藥品容器、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等一系列大型工件而結合面復雜形狀不規(guī)則的產(chǎn)品的焊接。
各部調整及焊接前準備工作，
