全自動涼茬機產生代替了80年代的地下打茬機。全自動涼茬機原地下打茬機不僅操作繁瑣、工人勞動強度大，而且工作時間長，蓖子孔漏掉釀酒原料不能收回造成原料的浪費，并在清理時，水沖等造成水源浪費和環(huán)境污染，工作效益低。全自動涼茬機，工人把出鍋后的茬子鏟入該機后，自動加曲、加水至溫度適宜、自動卸料，減少了工人勞動強度。在整個涼茬過程中茬子經過三道拌料器，將茬子與大曲攪拌均勻。原打茬
機整個涼茬過程，大約需要40-50分鐘，使用全自動涼茬機，全自動涼茬機僅用20分鐘左右，縮短了時間，并且整機配用動力小、工作時間短、節(jié)能能源、涼茬效果更佳。原地下打茬機，在涼茬過程中，無法收回，造成了原料直接浪費。安裝前需要挖坑、砌墻、安排污管道等繁瑣的準備工作。使用全自動涼茬機，涼茬網帶漏掉的茬子直接落入本機設計的不銹鋼箱體內，清理后完全臥池利用，清理簡便杜絕了浪費與環(huán)境污染現象。安裝前，車間地面不需任何準備工作，還可根據需要移動使用。
新型自動涼茬機是將攤晾、加漿、加曲、攪拌、卸料等工序一次性完成，與傳統工藝相比，大大降低勞動強度，實現機械自動化。本機裝有多個軸流風機，通過風量的調節(jié)，使高溫涼茬在輸送過程中降到規(guī)定的溫度，攤晾效果好，在攤晾過程中設置多個攪拌裝置，使涼茬在攤晾過程中松散、不易結坨，加漿、下曲均勻，數量可調節(jié)，通過裝置可將漿水、曲粉、糧茬攪拌均勻。
1.主要由機架、風機、傳送帶和依次連接于傳送帶上的攪籠、打料棍、翻料棍、下料裝置、出料管組成.
2.風機固定在傳送帶側端的機架上并至少設置為三臺，所述的下料裝置由下料斗和固接于下料斗下部的下料輥組成，所述的機架上設有高于傳送帶輸送線兩邊的擋板。
3.使用時，酒茬在傳送帶上通過，在打碎和攪拌的同時風機工作，迅速降溫，冷卻后的酒茬在下料裝置中與酒曲自動混合均勻。
4.實用新型全自動打茬機提高了冷卻效果、降低了功耗，解決了現有設備自積堵塞現象，并實現了酒茬和酒曲的自動混合。
