凝汽器清洗（化學(xué)、物理）
凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機組的一個重要組成部分，它的工作性能直接影響整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標，也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著直接影響，如機組真空下降1%，機組熱耗將要上升0.6%～1%。因此保持凝汽器良好的運行工況，保證凝汽器的最有利真空，是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴密性狀況、冷卻水的溫度、流量、機組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。作為保證凝汽器維持良好工作狀況的措施，凝汽器管的及時清洗非常重要。凝汽器的清洗一般分為凝汽器高壓水清洗（凝汽器物理清洗）和凝汽器化學(xué)清洗。
針對凝汽器列管清洗，可以選擇合適壓力等級的高壓水射流進行凝汽器清洗，也可以根據(jù)列管材質(zhì)、垢樣分析進行凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器化學(xué)清洗流程為：
現(xiàn)場勘查--進場前準備（根據(jù)凝汽器參數(shù)確定泵站型號及配套管道；垢樣分析及小型試驗后確定合適清洗介質(zhì)）---進場手續(xù)辦理---高壓水疏通及流管黏泥等清理工作---臨時系統(tǒng)安裝---化學(xué)清洗--高壓水清洗--驗收---系統(tǒng)恢復(fù)--離場
1－清洗循環(huán)箱 2－清洗循環(huán)泵 3－凝汽器 4－排氣門 5～8截門
清洗介質(zhì)為：鹽酸、硝酸、氨基磺酸、硝酸+氟化物、堿液及除油劑等。
凝汽器列管材質(zhì)為銅管時，在凝汽器化學(xué)清洗后需按照導(dǎo)則要求進行成膜處理，成膜工藝包括FeSO4成膜處理及MBT成膜處理。我公司硫酸亞鐵與MBT復(fù)合預(yù)膜工藝已獲得國家發(fā)明專利，
