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紡織印染廢水污染一直在我國(guó)工業(yè)行業(yè)中名列前茅，其廢水排放量占全國(guó)廢水排放的 11%左右，每年 20-23億噸?；瘜W(xué)需氧量（COD）排放量每年約 24-30 萬(wàn)噸，全工業(yè)行業(yè)占比在 9%左右。印染作為水污大戶，其廢水排放量和污染物總量分別位居全國(guó)工業(yè)部門的第二位和第四位，占紡織業(yè)廢水七成以上。據(jù)報(bào)道，印染廠每加工 100 米織物將產(chǎn)生廢水量 3-5t。據(jù)數(shù)據(jù)，我國(guó)印染工業(yè)水資源利用效率較低，單位用水量是國(guó)外的 3-4 倍，而廢水中污染物平均含量高達(dá)國(guó)外的 2-3 倍。
紡織印染廢水排放量占全國(guó)廢水總體約 11%
紡織印染 COD排放量全行業(yè)占比 9%上下
從污染物質(zhì)來(lái)看，印染廢水污染物質(zhì)主要來(lái)自纖維材料、紡織用漿料、印染加工所用的染料、化學(xué)藥劑等，典型高級(jí)面料印染廢水主要包括退煮漂廢水、染色廢水、絲光廢水、后整理廢水、設(shè)備沖洗水等，總?cè)菊麖U水pH 在 10-11 間，有機(jī)物含量高，COD 約 800-2000mg/L，同時(shí)有約 10%未成功上色染料殘留在廢水中?？傮w來(lái)看具有污染濃度高、種類多、堿性大、毒害大及色度高等特點(diǎn)，屬于難處理的工業(yè)廢水種類。
低溫等離子體技術(shù)
截止阻擋放電過程中，等離子內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中干的污染物質(zhì)與這些集油較高能量的活性基因發(fā)生反應(yīng)。終轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高尤其是用于其他方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以凈化所有惡臭氣體分子。運(yùn)行費(fèi)用低，反應(yīng)快，設(shè)備啟用、停止十分迅速，隨用隨開。
缺點(diǎn)：一次性投資較高，安全隱患。
光催化氧化
光氧催化處理技術(shù)是利用特種紫外線波段（C波段），在特種催化氧化劑的作用下，將廢氣分子破碎并進(jìn)一步氧化還原的一種特殊處理方式。廢氣分子先經(jīng)過特殊波段高能紫外光波破碎有機(jī)分子，打斷其分子鏈，同時(shí)分解空氣中有機(jī)廢氣處置裝置。
