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●日本歐姆龍（OMRON）專用編碼器 保證精度

●臺灣谷研（KUOYEN）液壓系統(tǒng)

● 臺灣群策（SY）油泵電機

●采用進口臺達PLC、變頻器控制，施耐德電氣，送料精度較步進電機提高3倍以上

●編制程序時只需輸入工件尺寸、大小孔距、打孔數(shù)量即可，操作簡單

●帶生記憶功能，具有記錄查詢及選擇功能，可選擇記錄完成直接加工

●切斷刀具及沖孔模具均采用SKH51材質(zhì)，并真空熱處理，明顯提高使用壽命

●雙壓緊氣缸送進，效率高，工作精度穩(wěn)定

A:只需在屏幕輸入材料長度,首孔中心距材料端面距離,孔數(shù)和孔距即可完成整支管沖孔,精度和效率極高。每條料上可沖6種孔距的孔,同孔距的孔數(shù)不限。

B:沖孔速度:60-110次/分鐘
C:孔距精確度:±0.15MM.
D:大送料長度:6000MM,(可根據(jù)客戶實際要求設(shè)計)小送料距離0.01MM。

E:送料方式:采用氣動夾緊工件自動拖料后,按孔距自動精確向外送料沖孔,送料電機選用臺灣永宏伺服電機配套精密伺服電機專用減速器送料。傳動機構(gòu)采用精密齒輪齒條方式

1:一次可沖三個孔效率高.

2:沖孔精度準確,提度成品率.

3:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人

4:安全性高,獨特的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計,確保工人操作安全,減少工傷事故.

5:可以一次在同支管上沖不同孔距及孔數(shù).

6:易維護,維定成熟的標(biāo)準件系統(tǒng),方便和容易維護保養(yǎng),降低維護成本.

7.存儲功能強大,可以存儲若干組數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品優(yōu)點

主要具有如下特點：

1、沖孔、開料同時加工，亦可實現(xiàn)單純沖孔或單純開料加工。

2、一次可以同時沖4個孔，高速度可以達到每秒鐘沖3個孔；

注意事項：

1、非上崗人員禁止操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進行操作
2、沖孔機大多是智能經(jīng)處理，對于沖管材時要人手與動作一致，保持身體與沖孔模頭的間距不能太近，以免誤傷。
3、管材標(biāo)準長度的型材按照產(chǎn)品要求完成等距，不等距、全沖貫穿，半沖等的一次性加工。
4、減少人工上下料的時間;加工累計誤差小于0.1MM，提高產(chǎn)品的精度;
5，模具拆換必須專業(yè)人士來完成，嚴禁個人私自拆裝。
6、沖孔采用自動糾偏功能避免了人工刻畫的誤差。誤差可控在0.1MM;

A:人工放料后自動進料、自動沖孔、自動退料
B:沖孔精度準確,提高成品率。
C:工人勞動強度低,操作簡單,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,獨特的機臺及模具安全結(jié)構(gòu)性設(shè)計，確保工人操作安全，減少工傷事故。
E:可以一次兩條管材沖孔。系統(tǒng)可自動算料沖孔間距。
F:易維護，維定成熟的標(biāo)準件系統(tǒng),方便和容易維護保養(yǎng),降低維護成本。

小導(dǎo)管打孔機技術(shù)參數(shù)

天津西青小導(dǎo)管沖孔機結(jié)構(gòu)

1、數(shù)控沖孔機在結(jié)構(gòu)上首先是機身：
為保證液壓沖孔機充分的剛度，本機身是由兩塊60mm厚的鋼板焊接而成。機身呈“C”型，喉口深度能保證進入寬度大規(guī)格的工件。機身上部為液壓主缸，缸徑達￠220mm。機身下部為工作臺，裝有陰模座。機身中部為沖頭桿導(dǎo)向架，剛強的為沖頭定心并導(dǎo)向。 
2、壓料機構(gòu)：
一種擺動機構(gòu)，由液壓油缸驅(qū)動，用來壓緊工件，也用于承受沖頭從工件中退出的退料力。 
3、壓頭：
主缸活塞上帶有壓頭部件。壓頭上裝有三個汽缸和被其驅(qū)動的墊塊，從而形成沖頭選擇機構(gòu)，可程控沖頭的工作次序。 
4、數(shù)控工作臺：
由下層的Y軸和上層的X軸構(gòu)成。Y軸導(dǎo)軌安裝在獨立的底座上，底座與機身間有螺栓和定位銷連接，保證相互間位置固定，而又便于拆開分別運輸。X、Y軸均有交流伺服電機直接帶動滾珠絲杠，傳動相應(yīng)托板在滾動導(dǎo)軌上移動。X軸托板上裝有夾鉗，從而帶動工件移動。在Y軸拖板上還固定有工件支撐板，板上有萬向輸送球支承工件。

天津西青小導(dǎo)管沖孔機工藝流程：

進料——加緊定位——啟動/自動——沖孔成型——出料
功能特點：
1、人性化操作界面，僅需輸入產(chǎn)品的孔位坐標(biāo)參數(shù)即可進行產(chǎn)品加工，無需專業(yè)人員編程。
2、控制系統(tǒng)：觸摸屏操作界面+FATEK數(shù)字控制系統(tǒng)+臺灣臺達伺服系統(tǒng)。
3、加工范圍廣：通過更換模具可加工￠6-45mm的孔（可根據(jù)客戶需要定制）。
4、本機能在復(fù)雜形狀的管件上加工全孔或半孔。
5、本機可連續(xù)加工孔，并可儲存100個產(chǎn)品的加工參數(shù)。
6、產(chǎn)品檢索方面，可按序號檢索、編號檢索、亦可逐行檢索。
7、機床調(diào)整方便，換模迅速，可大大節(jié)省調(diào)機時間。
8、自動化加工產(chǎn)品一致性好、產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。

使用注意事項：

1、使用沖孔機的現(xiàn)場，應(yīng)按沖孔機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。

3、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

4、安裝前，應(yīng)檢查并確認沖桿及各部件無變化。

5、安裝后，沖桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

6、安裝沖桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。

7、不得將所需沖桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

8、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。

9、鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

10、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

11、沖孔機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式?jīng)_孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。