3GR三螺桿泵優(yōu)點：
(1)介質(zhì)為直線連續(xù)輸送，無攪拌，無脈動；
(2)振動小，噪音低；
(3)壓力高、效率高；
(4)結構簡單，拆裝方便；
(5)體積小重量輕；
(6)磨損輕微，壽命長。3GR三螺桿泵結構特點：
3GR三螺桿泵一般采用機械密封（特殊要求，可選用磁力驅(qū)動，零泄露結構）。泵通過爪型聯(lián)軸器由電動機驅(qū)動。從主軸外伸端向泵年，為順時針旋轉(zhuǎn)。
3GR系列三螺桿泵用途：
用來輸送溫度≤150℃、粘度5-760cSt、不含固體顆粒、無腐蝕性、具有潤滑性能的介質(zhì)。
適用壓力范圍：0.6-2.5Mpa；
適用流量范圍：0.6-123m3/h。
3GR三螺桿泵主要應用于燃油輸送、液壓工程、船舶工程，石化及其他工業(yè)。螺桿和襯套修復工藝較為復雜，難度大，費用較高，修復利用價值不高。因此決定對主桿密封部位及從桿平衡套部位進行修復和加工，確保泵能夠重新投入正常使用。
(1)主桿部位：用精密鏜床鏜前蓋內(nèi)孔并達到R1.6，并以此內(nèi)孔直徑作為基準。對主桿密封軸頸進行等離子噴涂，操作步驟如下：對噴涂表面進行清洗、噴砂處理，使其基體表面粗化，形成清潔新鮮的金屬表面，使涂層與基體有良好的結合強度；對非噴涂面進行保護；在噴涂前對需要噴涂的表面用等離子弧進行預熱，溫度控制在100℃左右，這樣可減少涂層與零件表面的溫度差和內(nèi)應力，如零件在預熱時有油污溢出（呈黑點），應當再次清洗，直至無油污方可進行噴涂；噴涂時噴槍與噴涂面距離控制在100-130mm，掌握噴涂速度，實施多次噴涂，以控制收縮率，增強涂層與基體的結合強度，然后用精密數(shù)控磨床進行粗磨→精磨，控制與前蓋內(nèi)孔相對配合間隙：0.24-0.34mm（直徑間隙）。
(2)從桿部位：用精密數(shù)控磨床磨從桿軸頸并達到R1.6，并以軸頸直徑為基準重新加工平衡套，控制相對配合間隙：0.16-0.22mm（直徑間隙）。
(3)裝配修復和重新加工的配件，安裝整機后調(diào)試運行，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。螺桿泵聯(lián)軸器端垂直方向振動頻譜趨勢，振動值為2.5mm/s，已接近新泵水平。
