一、噴漆廢氣排放：
噴漆過程中排放的廢氣內(nèi)包含三種主要有害物質(zhì)：
1．對油性漆而言：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了
油漆的微粒水珠；
2．獨立飛翔在廢氣中的油漆微粒；
3．氣化狀態(tài)下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）
散發(fā)的異味、以及在反應(yīng)及固化過程中釋放的異味。
結(jié)合以上三種物質(zhì)，市場上有多種廢氣處理方法，如：
（1） 噴漆廢氣處理水噴淋法：目前貴司噴漆的水簾柜，已采用
室內(nèi)廢氣處理的預處理初級噴淋，其原理是通過將水噴灑
廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，
達到部分污染物與潔凈氣體分離的目的。但仍有部分廢氣
中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。
此法雖經(jīng)濟適用，但不能去除全部漆霧，更不能達到
去除異味的效果。
（2） 噴漆廢氣處理直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃
燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），
駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、
設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。但這種方法適用于
高濃度小風量廢氣治理，卻不適用于貴司低濃度、大風量的
有機廢氣治理。
（3） 去異味活性炭吸附法
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最
有效的工業(yè)處理手段?；钚蕴课酱膊捎眯滦椭鶢罨钚蕴浚摶钚蕴勘缺砻娣e和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。如采用雙次吸附床，使有機廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。
（4） 仍有其他成本很高的處理方法，如催化燃燒（燃燒時添加
催化劑）、生物法處理、冷凝分離法等。但都不適合貴司低濃度、大排量的有機廢氣治理。
根據(jù)目前公司實際情況，我推薦一種經(jīng)濟實用的噴漆廢氣處理方 法，望參考：
原理：
第一步：采用水淋法盡可能去除最多的液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物； 第二步：經(jīng)大旋風離心分離水漆結(jié)合物；
第三步：采用多層干式過濾氈徹底過濾掉液態(tài)顆粒狀水漆結(jié)合物； 第四步：采用活性炭吸附法徹底去除異味后，環(huán)保排放。
一、再樓頂增設(shè)噴漆廢氣處理漆霧凈化房：
從目前公司現(xiàn)有多臺噴漆柜分析，設(shè)置的多層噴淋擋板除塵
效率 不能達到廢氣處理系統(tǒng)的要求，因此在樓頂設(shè)計增加漆霧噴淋凈化房，以保護后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)。當廢氣進入噴淋房后，由于截面急劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴出的水滴（霧）作用，顆粒物被沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離。
二、 大旋風分離機（也稱二級回收）：
即采用離心原理，盡可能多的去除水漆結(jié)合物；減少液態(tài) 顆粒對后續(xù)處理工序的沖擊，延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期。
三、 干式漆霧處理室（也稱干式漆霧過濾器）：
為避免噴漆廢氣處理的二次污染，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水份。這種干式過濾材料是專門開發(fā)出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質(zhì)起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內(nèi)，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的專用漆霧過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運行費用低等優(yōu)點。
⑴采用金屬網(wǎng)制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱 體內(nèi)，定期更換。
⑵過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復合物制成，具有通風量 大、阻力小、容塵量大等特點。
四、活性炭吸附塔（也稱活性炭吸附床）：
利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。
如采用雙塔過濾，從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放
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