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鄭州粘土磚生產(chǎn)廠家/東泰耐火材料

河南粘土磚生產(chǎn)廠家燒制粘土磚的方法：   

燒結(jié)普通粘土磚由粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)過焙燒而成的實心或孔洞率不大于規(guī)定值且外形尺寸符合規(guī)定的磚。
   普通粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質(zhì)（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結(jié)晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點(diǎn)的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。
    普通粘土磚以50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料按一定的粒度進(jìn)行泥料處理、成型、干燥和焙燒而成。普通耐火磚的尺寸為230*114*65(mm),粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體侵蝕，粘土磚熱震穩(wěn)定性能好，耐急冷急熱，粘土磚廣泛大中型熱風(fēng)爐、電爐隔熱層、高爐煤氣升降管和冷卻壁爐襯。
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  粘土磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質(zhì)的抵抗能力稍差。粘土磚的熱性能好，耐急冷急熱。
粘土磚的耐火度與硅磚不相上下，高達(dá)1690~1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土磚中除含有高耐火度的莫來石結(jié)晶外，還含有接近一半的低熔點(diǎn)非晶質(zhì)玻璃相。
    在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點(diǎn)。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點(diǎn)物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。
    由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產(chǎn)生收縮，導(dǎo)熱性能比硅磚小15%~20%，機(jī)械強(qiáng)度也比硅磚差，所以，粘土磚只能用于焦?fàn)t的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。

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