黃石鋼結(jié)構(gòu)樓梯生產(chǎn)廠家哪家好
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湖北專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 鋼材加工批發(fā)中心 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝的基礎(chǔ)知識
鋼結(jié)構(gòu)焊接制造（即焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)）是從焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作開始的，它包括結(jié)構(gòu)的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設(shè)計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質(zhì)量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設(shè)計制造裝配－焊接設(shè)備和裝備；然后從材料入庫真正開始了焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程，包括材料復(fù)驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質(zhì)量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；最后合格產(chǎn)品入庫的全過程。
鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作是鋼結(jié)構(gòu)制造工藝過程的開始。它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計劃（以便著手進行人員調(diào)整與培訓(xùn)）、能源需用計劃（包括電力、水、壓縮空氣等），根據(jù)需要定購或自行設(shè)計制造裝配－焊接設(shè)備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對生產(chǎn)面積進行調(diào)整和建設(shè)等。生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作很重要，做得越細致，越完善，未來組織生產(chǎn)越順利，生產(chǎn)效率越高，質(zhì)量越好。
材料庫的主要任務(wù)是材料的保管和發(fā)放，它對材料進行分類、儲存和保管并按規(guī)定發(fā)放。材料庫主要有兩種，一是金屬材料庫，主要存放保管鋼材；二是焊接材料庫，主要存放焊絲、焊劑和焊條。
焊接生產(chǎn)的備料加工工藝是在合格的原材料上進行的。首先進行材料預(yù)處理，包括矯正、除銹（如噴丸）、表面防護處理（如噴涂導(dǎo)電漆等）、預(yù)落料等。除材料預(yù)處理外，備料包括放樣、劃線（將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上）、號料（用樣板來劃線）、下料（沖剪與切割）、邊緣加工、矯正（包括二次矯正）、成形加工（包括冷熱彎曲、沖壓）、端面加工以及號孔、鉆（沖）孔等為裝配－焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產(chǎn)。
裝配－焊接工藝充分體現(xiàn)焊接生產(chǎn)的特點，它是兩個既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)要經(jīng)過多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預(yù)裝配，到使用現(xiàn)場再進行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類型，主要按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、變形大小和生產(chǎn)批量選定。裝配－焊接過程中時常還需穿插其他的加工，例如機械加工、預(yù)熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個生產(chǎn)過程的檢驗工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復(fù)雜和種類多，采用何種裝配－焊接工藝要由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)規(guī)模、裝配－焊接技術(shù)的發(fā)展決定。 焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應(yīng)力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據(jù)焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應(yīng)力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調(diào)質(zhì)處理）、調(diào)質(zhì)處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩(wěn)定化處理（只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）、時效處理（用于沉淀硬化鋼）。
檢驗工序貫穿整個生產(chǎn)過程，檢驗工序從原材料的檢驗，如入庫的復(fù)驗開始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進行不同內(nèi)容的檢驗，最后，制成品還要進行最終質(zhì)量檢驗。最終質(zhì)量檢驗可分為：焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結(jié)構(gòu)整體的耐壓檢查。檢驗是對生產(chǎn)實行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。在全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)工作中，檢驗是質(zhì)量控制的基本手段，是編寫質(zhì)量手冊的重要內(nèi)容。質(zhì)量檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品，按質(zhì)量手冊的控制條款，一般可以進行返修。但應(yīng)通過改進生產(chǎn)工藝、修改設(shè)計、改進原供應(yīng)等措施將返修率減至最小。
鋼結(jié)構(gòu)的后處理是指在所有制造工序和檢驗程序結(jié)束后，對焊接結(jié)構(gòu)整個內(nèi)外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點及其他工藝檢測引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風(fēng)動工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機等進行，大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法，酸洗后再作鈍化處理。
產(chǎn)品的涂飾（噴漆、作標(biāo)志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。
焊接結(jié)構(gòu)制造流程，其中序號l～5為備料工藝過程的工序，還包括穿插其間的12～14工序，應(yīng)當(dāng)指出，由于熱切割技術(shù)，特別是數(shù)字切割技術(shù)的發(fā)展，下料工序的自動化程度和精細程度大大提高，手工的劃線、號料和手工切割等工藝正逐漸被淘汰。序號6、T以及l(fā)5～17為裝配一焊接工藝過程的工序。需要在結(jié)構(gòu)使用現(xiàn)場進行裝配一焊接的，還需執(zhí)行l(wèi)8～21工序。序號22需在各工藝工序后進行，序號23、24表明焊接車間和鑄、鍛、沖壓與機械加工車間之間的關(guān)系，在許多以焊接為主導(dǎo)工藝的企業(yè)中，鑄、鍛、沖壓與機械加工車間為焊接車間提供毛坯，并且機加工和焊接車間又常?；ハ嗵峁┝慵氤善?。
2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝審查
2．1 產(chǎn)品結(jié)杓工藝性審查的一般要求和任務(wù)
生產(chǎn)準(zhǔn)備工作最重要的任務(wù)之一，是審查與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求。這些由生產(chǎn)綱領(lǐng)一道提供的圖樣，既有企業(yè)新設(shè)計和改進設(shè)計的產(chǎn)，它們在設(shè)計過程中進行工藝審查：也有隨訂單來的外來圖樣，企業(yè)首次生產(chǎn)前，對這些外來圖樣也要進行工藝審查。
對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行工藝性審查的目的是使設(shè)計的產(chǎn)品在滿足技術(shù)要求、使用功能的前提下，符合一定的工藝性指標(biāo)。對鋼結(jié)構(gòu)焊接來說，主要有制造產(chǎn)品的勞動量、材料用量、材料利用系數(shù)、產(chǎn)品工藝成本、產(chǎn)品的維修勞動量、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)等，以便在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能用比較經(jīng)濟、合理的方法將其制造出來，而且便于使用和維修。
2．2工藝性審查的內(nèi)容
在進行焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查前，除了要熟悉該結(jié)構(gòu)的工藝特點和技術(shù)條件以外，還必須了解被審查產(chǎn)品的用途、工作條件、受力情況及產(chǎn)量等有關(guān)方面的問題。在進行焊接結(jié)構(gòu)的工藝審查時，主要審查以下幾個方面。
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