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產品簡介
黃石鋼結構樓梯生產廠家哪家好
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產品價格:¥99
上架日期:2017-11-06 15:00:22
產地:武漢
發(fā)貨地:武漢
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    黃石鋼結構樓梯生產廠家哪家好

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    湖北專業(yè)鋼結構構件 鋼材加工批發(fā)中心 鋼結構加工工藝的基礎知識  

     

    鋼結構焊接制造(即焊接結構生產)是從焊接生產的準備工作開始的,它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設計、工藝評定、編制工藝文件(含定額編制)和質量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設計制造裝配-焊接設備和裝備;然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程,包括材料復驗入庫、備料加工、裝配-焊接、焊后熱處理、質量檢驗、成品驗收;其中還穿插返修、涂飾和噴漆;最后合格產品入庫的全過程。

     

    鋼結構焊接生產的準備工作是鋼結構制造工藝過程的開始。它包括了解生產任務,審查(重點是工藝性審查)與熟悉結構圖樣,了解產品技術要求,在進行工藝分析的基礎上,制定全部產品的工藝流程,進行工藝評定,編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質量保證文件,訂購金屬材料和輔助材料,編制用工計劃(以便著手進行人員調整與培訓)、能源需用計劃(包括電力、水、壓縮空氣等),根據(jù)需要定購或自行設計制造裝配-焊接設備和裝備,根據(jù)工藝流程的要求,對生產面積進行調整和建設等。生產的準備工作很重要,做得越細致,越完善,未來組織生產越順利,生產效率越高,質量越好。  

    材料庫的主要任務是材料的保管和發(fā)放,它對材料進行分類、儲存和保管并按規(guī)定發(fā)放。材料庫主要有兩種,一是金屬材料庫,主要存放保管鋼材;二是焊接材料庫,主要存放焊絲、焊劑和焊條。  

    焊接生產的備料加工工藝是在合格的原材料上進行的。首先進行材料預處理,包括矯正、除銹(如噴丸)、表面防護處理(如噴涂導電漆等)、預落料等。除材料預處理外,備料包括放樣、劃線(將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上)、號料(用樣板來劃線)、下料(沖剪與切割)、邊緣加工、矯正(包括二次矯正)、成形加工(包括冷熱彎曲、沖壓)、端面加工以及號孔、鉆(沖)孔等為裝配-焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產。  

    裝配-焊接工藝充分體現(xiàn)焊接生產的特點,它是兩個既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配(包括裕裝配)、焊接。絕大多數(shù)鋼結構要經過多次裝配-焊接才能制成,有的在工廠只完成部分裝配-焊接和預裝配,到使用現(xiàn)場再進行最后的裝配-焊接。裝配-焊接順序可分為整裝-整焊、部件裝配焊接-總裝配焊接、交替裝焊三種類型,主要按產品結構的復雜程度、變形大小和生產批量選定。裝配-焊接過程中時常還需穿插其他的加工,例如機械加工、預熱及焊后熱處理、零部件的矯形等,貫穿整個生產過程的檢驗工序也穿插其間。裝配-焊接工藝復雜和種類多,采用何種裝配-焊接工藝要由產品結構、生產規(guī)模、裝配-焊接技術的發(fā)展決定。  焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分,與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關,是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力,穩(wěn)定結構的尺寸,而且能改善接頭的金相組織,提高接頭的各項性能,如抗冷裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據(jù)焊件材料的類別,可以選用下列不同種類的焊后熱處理;消除應力處理、回火、正火+回火(又稱空氣調質處理)、調質處理(淬火+回火)、固溶處理(只用于奧氏體不銹鋼)、穩(wěn)定化處理(只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼)、時效處理(用于沉淀硬化鋼)。  

    檢驗工序貫穿整個生產過程,檢驗工序從原材料的檢驗,如入庫的復驗開始,隨后在生產加工每道工序都要采用不同的工藝進行不同內容的檢驗,最后,制成品還要進行最終質量檢驗。最終質量檢驗可分為:焊接結構的外形尺寸檢查;焊縫的外觀檢查;焊接接頭的無損檢查;焊接接頭的密封性檢查;結構整體的耐壓檢查。檢驗是對生產實行有效監(jiān)督,從而保證產品質量的重要手段。在全面質量管理和質量保證標準工作中,檢驗是質量控制的基本手段,是編寫質量手冊的重要內容。質量檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品,按質量手冊的控制條款,一般可以進行返修。但應通過改進生產工藝、修改設計、改進原供應等措施將返修率減至最小。  

    鋼結構的后處理是指在所有制造工序和檢驗程序結束后,對焊接結構整個內外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進行修正和清理,清除焊接表面殘的飛測,消除擊弧點及其他工藝檢測引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風動工具和砂輪打磨,氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機等進行,大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理,以提高結構的疲勞強度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法,酸洗后再作鈍化處理。  

     

     

    產品的涂飾(噴漆、作標志以及包裝)是焊接生產的最后環(huán)節(jié),產品涂裝質量不僅決定了產品的表面質量,而且也反映了生產單位的企業(yè)形象。

          焊接結構制造流程,其中序號l~5為備料工藝過程的工序,還包括穿插其間的12~14工序,應當指出,由于熱切割技術,特別是數(shù)字切割技術的發(fā)展,下料工序的自動化程度和精細程度大大提高,手工的劃線、號料和手工切割等工藝正逐漸被淘汰。序號6、T以及l(fā)5~17為裝配一焊接工藝過程的工序。需要在結構使用現(xiàn)場進行裝配一焊接的,還需執(zhí)行l(wèi)8~21工序。序號22需在各工藝工序后進行,序號23、24表明焊接車間和鑄、鍛、沖壓與機械加工車間之間的關系,在許多以焊接為主導工藝的企業(yè)中,鑄、鍛、沖壓與機械加工車間為焊接車間提供毛坯,并且機加工和焊接車間又常;ハ嗵峁┝慵氤善贰

     2 鋼結構焊接工藝審查  

    2.1 產品結杓工藝性審查的一般要求和任務  

    生產準備工作最重要的任務之一,是審查與熟悉結構圖樣,了解產品技術要求。這些由生產綱領一道提供的圖樣,既有企業(yè)新設計和改進設計的產,它們在設計過程中進行工藝審查:也有隨訂單來的外來圖樣,企業(yè)首次生產前,對這些外來圖樣也要進行工藝審查。  

    對產品結構進行工藝性審查的目的是使設計的產品在滿足技術要求、使用功能的前提下,符合一定的工藝性指標。對鋼結構焊接來說,主要有制造產品的勞動量、材料用量、材料利用系數(shù)、產品工藝成本、產品的維修勞動量、結構標準化系數(shù)等,以便在現(xiàn)有的生產條件下,能用比較經濟、合理的方法將其制造出來,而且便于使用和維修。  

    2.2工藝性審查的內容  

    在進行焊接結構工藝性審查前,除了要熟悉該結構的工藝特點和技術條件以外,還必須了解被審查產品的用途、工作條件、受力情況及產量等有關方面的問題。在進行焊接結構的工藝審查時,主要審查以下幾個方面。

     

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