萬川環(huán)保酸性廢氣處理使用干法除酸可以有兩種方式, 一種是干式反應(yīng)塔, 干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進行反應(yīng), 然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進入除塵器內(nèi)與酸進行反應(yīng)。另一種是在進入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。
除酸的藥劑大多采用消石灰(Ca(OH)2) , 讓Ca(OH)2 微粒表面直接和酸氣接觸, 產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng), 生成無害的中性鹽顆粒, 在除塵器里, 反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來, 達到凈化酸性氣體的目的。
消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個合適溫度, 約140 ℃, 而從余熱鍋爐出來的煙氣溫度往往高于這個溫度, 為增加反應(yīng)塔的脫酸效率, 需通過換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度, 一般采用噴水法來實現(xiàn)降溫。
此種工藝的特點是:
(1) 工藝比較簡單, 不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng), 設(shè)備故障率低, 維護簡便;
(2) 藥劑使用量大, 運行費用略高;
(3) 除酸(HCl)效率相對濕式和半干式低些。
酸性廢氣處理工藝中半干法除酸的吸收劑一般采用氧化鈣(CaO)或氫氧化鈣(Ca(OH)2)為原料, 制備成Ca(OH)2 溶液, 在煙氣凈化工藝流程中通常置于除塵設(shè)備之前, 因為注入石灰漿后在反應(yīng)塔中形成大量的顆粒物, 必須由除塵器收集去除。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將Ca(OH)2 溶液噴入反應(yīng)器中, 形成粒徑極小的液滴。由于水分的揮發(fā)從而降低廢氣的溫度并提高其濕度, 使酸氣與石灰漿反應(yīng)成為鹽類, 掉落至底部。煙氣和石灰漿采用順流或逆流設(shè)計, 無論反應(yīng)器采用何種流動方式, 其主要目的均為維持煙氣與石灰漿微粒充分反應(yīng)的接觸時間, 以獲得高的除酸效率。
半干式反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完全的石灰, 可隨煙氣進入除塵器, 若除塵設(shè)備采用袋式除塵器, 部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過濾袋的酸氣再次反應(yīng), 使脫酸效率進一步提高, 相應(yīng)提高了石灰漿的利用率。
此種方式的特點是:
(1) 半干式反應(yīng)塔脫酸效率較高, 對HCl的去除率可超過90% , 此外, 對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率,若搭配袋式除塵器, 則重金屬去除效率可超過99% ;
(2) 不產(chǎn)生廢水排放, 耗水量較濕式洗滌塔少;
(3) 流程簡單, 投資和運行費用相對較低;
(4)石灰漿制備系統(tǒng)較復(fù)雜。
濕法脫酸采用洗滌塔形式, 煙氣進入洗滌塔后經(jīng)過與堿性溶液充分接觸得到滿意的脫酸效果。洗滌塔設(shè)置在除塵器的下游, 以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。同時濕式洗滌塔不能設(shè)置在袋式除塵器上游, 因為高濕度之飽和煙氣將造成粒狀物堵塞濾布, 氣體無法通過濾布。濕式洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮后, 污泥進入除塵器前設(shè)置的干燥塔內(nèi)進行干燥以干態(tài)形式排出。濕式洗滌塔所使用的堿液通常為NaOH, 較少使用石灰漿液Ca (OH) 2 以避免結(jié)垢。
此種方式的特點是:
(1) 流程復(fù)雜, 配套設(shè)備較多;
(2) 凈化效率較高驗證其對HCl脫除效率可超過95% ,對SO2亦可超過80% ;
(3) 產(chǎn)生含高濃度無機氯鹽及重金屬的廢水, 需經(jīng)處理后才能排放;
(4) 處理后的廢氣因溫度降低至露點以下, 需再加熱, 以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象, 造成不良景觀;
(5) 設(shè)備投資高, 運行費用也較高。
通過以上酸性廢氣處理方法比較可以看出, 濕法凈化工藝的污染物凈化效率最高, 但流程復(fù)雜, 配套設(shè)備較多, 并有后續(xù)的廢水處理問題, 一次性投資和運行費用高; 干法凈化工藝在日本近年的焚燒廠建設(shè)中采用較多, 其工藝比較簡單, 投資低, 運行維護方便, 在很多場合是理想的選擇。但干法工藝凈化效率相對較低, 沒有提升空間; 半干法凈化工藝可達到較高的凈化效率, 投資和運行費用低, 流程簡單, 不產(chǎn)生廢水。半干法在國內(nèi)已有較多成功的應(yīng)用實例, 積累了一定的運行經(jīng)驗, 故為推薦工藝。
