雙組份聚硫密封膠，是以液態(tài)聚硫橡膠作為主劑，加入補(bǔ)強(qiáng)劑、增韌劑、增粘劑、觸變劑和其他添加劑配置加工成基膏；以金屬氧化物等配置成硫化膏，兩組分混合后可固化為彈性密封材料。
雙組份聚硫密封膠為具有與混凝土具有自粘接性能的、以液態(tài)聚硫橡膠為基料的常溫硫化雙組分建筑B類一等品聚硫密封膠，具有嵌縫止水能力。wanhaifeng19771024
聚硫密封膠另一種為雙組份。A組份為桶裝白色膏狀，B組份為瓶裝液體固化劑，（為方便施工方對(duì)顏料要求，顏色單獨(dú)盒裝，一合一組）。使用時(shí)將B組份液體全部擠入A組份桶內(nèi)，按施工顏色要求放入顏料，迅速上下攪拌至均勻。用小鏟將混合好的密封膠抹入待施工的部位。48小時(shí)后即可浸水和水接觸。
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八角型橡膠充氣芯模比較其他單層橡膠充氣芯模可周轉(zhuǎn)的次數(shù)更多，且不易損壞。雙層橡膠充氣芯模在周轉(zhuǎn)使用了70-80次之后外膠層會(huì)有不同程度的磨損，如果外膠囊沒(méi)有很強(qiáng)程度的劃傷還可繼續(xù)使用。若在使用過(guò)程中工人操作失誤戳破外膠囊也不會(huì)影響混凝土的澆筑，較只能周轉(zhuǎn)使用10次左右的單層充氣芯模更安全更可靠
施工方法 ：
1 、被密封表面的處理：
施工前要除去被粘表面的油污 , 附著物 , 灰塵等雜物 , 保證被粘表面干燥 , 平整 , 以防止粘接不良。
2 、填充背襯材料：
按設(shè)計(jì)要求 , 向接縫內(nèi)填充背襯材料。
3 、涂刷底涂液：
設(shè)計(jì)要求使用底涂液的工程 , 或長(zhǎng)期浸水部位的密封 , 需要涂底涂液涂刷在被粘表面上 , 干燥成膜。
4 、密封劑的配制：
按說(shuō)明書(shū)給定的配合比 , 將兩個(gè)組份混合均勻 , 即可使用 , 不論機(jī)混或是手工混合 , 都應(yīng)達(dá)到色澤均勻無(wú)色差。 混 合時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 涂膠時(shí)應(yīng)防止氣泡混入 , 壓實(shí) , 填平密封處。
5.1密封界面清潔處理
首先用鋼釬剔除相鄰兩節(jié)箱涵伸縮縫內(nèi)預(yù)留的的30*30mm的泡沫板條，將混凝土變形縫內(nèi)及表面的雜物清除干凈，除去灰塵，保證基面干燥。對(duì)蜂窩麻面和多孔表面用磨光機(jī)、鋼刷等工具，將涂膠面打磨平整并露出牢固的結(jié)構(gòu)層。潮濕界面用電吹風(fēng)將表面水份吹干。
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八角型橡膠充氣芯模較冷粘橡膠芯模采用天然橡膠與纖維加強(qiáng)層熱壓硫化工藝，具有很高的抗張性、彈性和氣密性，橡膠充氣芯模成品無(wú)拼接，厚度一致充氣后無(wú)鼓泡，在 -40℃～＋130℃的外部環(huán)境中無(wú)變形無(wú)開(kāi)裂，較使用自硫化膠冷粘而成且只能處于10℃～50℃外部環(huán)境的冷粘充氣芯模比本公司的八角型橡膠充氣芯模的適用性更強(qiáng)。裝配式板橋主要包含實(shí)心板和空心板兩種，板之間設(shè)橫向聯(lián)結(jié)，企口混凝土鉸結(jié)和鋼板焊接聯(lián)結(jié)。鋼筋混凝土空心板適用跨度10m左右，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋在20m左右。
5.2涂膠前變形縫處理
1、基層處理完畢的變形縫用空壓機(jī)將縫內(nèi)的塵土與余渣吹凈。
2、對(duì)變形縫兩側(cè)非密封區(qū)，施工前在其兩邊10mm處貼上20～30mm寬的防護(hù)膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構(gòu)筑物表面弄臟。
3、在基礎(chǔ)面清理干凈，自檢通過(guò)后及時(shí)通知監(jiān)理驗(yàn)收基礎(chǔ)面，在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步施工。
5.3密封膠配置工藝
1、底涂的材料配置和使用說(shuō)明：
本產(chǎn)品由甲、乙兩組分組合而成，使用時(shí)將甲組分（無(wú)色透明）與乙組（紅褐色）按1:1混合均勻，用毛刷涂刷于變形縫兩側(cè)注膠基面上，基面上底涂表面干后，即可注膠。（注：基面上底涂必須表干后方可注膠，否則將嚴(yán)重影響粘結(jié)。該產(chǎn)品易揮發(fā)，兩組分單獨(dú)包裝，在密封情況下貯存期為一年，混合后的底涂要求一次用完。）
2、雙組份聚硫膠的材料配置
①、材料配比：A組分（白色基膏）以下簡(jiǎn)稱A;A:B=10:1配制（生產(chǎn)廠家出廠前已按比例分裝完畢，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)稱量）。
②、混膠：打開(kāi)A組分分包裝桶蓋，將B組分加入A組分包裝桶內(nèi)，用電錘卡上攪拌工具，先啟動(dòng)低速開(kāi)關(guān)，自上而下攪拌3分鐘，再啟動(dòng)中速開(kāi)關(guān)，攪拌5～8分鐘至膠料顏色均勻一致，即完成配制和混膠工藝。
5.4裝槍工藝
1、將裝槍器中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤(pán)置入活塞桶中混合好的膠面上。
2、取下注膠槍管前、后螺蓋，槍管口對(duì)準(zhǔn)壓膠盤(pán)中間的出膠口，推動(dòng)槍管和推力桿，用力下壓，此時(shí)膠料上行裝入槍管中，管中空氣順槍管尾部排出，灌滿為止。
3、將裝滿膠的前、后螺蓋裝上，裝螺蓋的同時(shí)裝上與施膠縫寬窄相適應(yīng)的槍嘴，完成裝膠工藝即可注射涂膠。
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在我們的生活中，無(wú)論是在港口碼頭，還是在公路機(jī)場(chǎng)上面，其實(shí)都有著它的存在，這樣的產(chǎn)品保證了在使用之后，可以有效地抗老化性，使產(chǎn)品的餓使用壽命增強(qiáng)，并且在一定的程度上面還增大了產(chǎn)品的安全性能，可以說(shuō)是一個(gè)一舉兩得的產(chǎn)品。在這樣的產(chǎn)品基礎(chǔ)上面，聚乙烯閉孔泡沫板的發(fā)展的前景也就更加的被人們所看好
5.5注膠工藝
1、將槍嘴插入待密封的變形縫內(nèi)，按設(shè)計(jì)深度均勻密度的將密封膠注入變形縫內(nèi)，然后用帶弧度的專用整形工具進(jìn)行刮壓整形，整形后的縫面呈月牙形，固化后的膠體表面應(yīng)光滑平整無(wú)氣泡，膠體內(nèi)部應(yīng)保持密實(shí)無(wú)斷頭，并保持黏結(jié)牢固，無(wú)脫膠斷裂、滲水現(xiàn)象。
2、該膠在室溫固化時(shí)間（25±3℃）達(dá)到最佳強(qiáng)度為7天，7日內(nèi)不能進(jìn)行氣密、水密、油密等項(xiàng)破壞性試驗(yàn)和各種性能測(cè)試。
3、由于本工程變形縫深度為3cm，注膠時(shí)可一次成型。
5.6涂膠過(guò)程中膠體連接工藝
如若一條變形縫不能一次性注膠完畢，則第二次注膠采用以下兩種方法：干式連接和濕式連接。
1、兩次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，一般采用濕式連接，濕式連接對(duì)膠體接頭無(wú)特殊要求，可連續(xù)涂膠施工。
2、兩次涂膠施工時(shí)間間隔可能超過(guò)8小時(shí)時(shí)，要采用干式連接方法。干式連接膠體接頭處理方法：
①前次涂膠結(jié)束時(shí)應(yīng)留下斜型毛面搭接面。
②再次涂膠時(shí)先用手或刮刀在原膠體接頭斜面上涂膠一層，然后再進(jìn)行本次涂膠施工。
6、變形縫密封膠施工質(zhì)量控制
1、密封膠使用前檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)細(xì)縫光亮、無(wú)異物、無(wú)結(jié)團(tuán)結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無(wú)裂縫和氣泡，表面平整光滑，涂膠飽滿且無(wú)脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體顏色均勻一致。
3、密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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橋梁伸縮縫指的是為滿足橋面變形的要求，通常在兩梁端之間、梁端與橋臺(tái)之間或橋梁的鉸接位置上設(shè)置伸縮縫。要求伸縮縫在平行、垂直于橋梁軸線的兩個(gè)方向，均能自由伸縮，牢固可靠，車(chē)輛行駛過(guò)時(shí)應(yīng)平順、無(wú)突跳與噪聲；要能防止雨水和垃圾泥土滲入阻塞；安裝、檢查、養(yǎng)護(hù)、消除污物都要簡(jiǎn)易方便。 在設(shè)置伸縮縫處，欄桿與橋面鋪裝都要斷開(kāi).
7、密封膠施工過(guò)程中重點(diǎn)質(zhì)量控制工序如下：
①變形縫密封界面必須用手提砂輪或鋼刷進(jìn)行表面處理，必要時(shí)用切割機(jī)處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無(wú)油污和粉塵，并暴露出堅(jiān)硬的結(jié)構(gòu)層。
②密封膠混合要完全充分，雙組分混合至顏色均勻一致。
③涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)擠抹后才可用注射搶注射涂膠。
④混合后的密封膠要確保在要求的時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)適應(yīng)期的膠料不能在同新混合的密封膠一起使用。
⑤涂膠過(guò)程中膠體搭接要嚴(yán)格按照搭接工藝要求施工。
⑥涂膠工程中要注意從一個(gè)方向進(jìn)行，并保證膠層密實(shí)，避免出現(xiàn)氣泡和缺膠現(xiàn)象。
⑦膠層為完全硫化前要注意養(yǎng)護(hù)，不得泡水或人為損壞。
⑧施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工作業(yè)隊(duì)要求明確分工，切實(shí)把每一環(huán)節(jié)落實(shí)到每一個(gè)人，并加強(qiáng)施工人員質(zhì)量和責(zé)任心教育和落實(shí)。
8、施工安全要求
1、施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作，并全面掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)的施工安全技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化安全與質(zhì)量意識(shí)。
2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須穿平底軟鞋，不準(zhǔn)穿帶根、帶釘和硬底皮鞋，以免損傷和影響施工表面質(zhì)量。
3、施工人員應(yīng)身穿工作服，帶好防護(hù)用具（安全帶、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套等）方可施工操作。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面的周?chē)?，不?zhǔn)存放易燃、易爆物品。
5、進(jìn)行箱涵頂部的密封膠施工時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施，并設(shè)安全員監(jiān)護(hù)。
6、現(xiàn)場(chǎng)材料擺放整齊，不準(zhǔn)亂棄、亂堆。
7、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)膠時(shí)，不得使其外漏，調(diào)膠后對(duì)其進(jìn)行遮蓋防護(hù)，避免塵土進(jìn)入。
8、涂膠完成后對(duì)不慎灑出的密封膠要及時(shí)進(jìn)行清理。
9、移動(dòng)操作平臺(tái)移動(dòng)時(shí)，平臺(tái)上作業(yè)人員必須站立在箱涵底板上，不得帶人移動(dòng)。
橡膠止水帶修補(bǔ)措施： 1、將破損橡膠止水帶部位混凝土沿環(huán)向方向鑿出一個(gè)三角凹槽，凹槽深3cm，寬5cm。鑿除混凝土同時(shí)注意保護(hù)其余未損壞橡膠止水帶，以免被混凝土廢碴損壞。 2、將破損橡膠止水帶取出，更換新橡膠止水帶，接頭處采用冷粘結(jié)處理，接面部位保持平展用磨光機(jī)磨平3厘米、涂膠水壓實(shí)即可，待接頭處粘合后，在鑿出的凹槽內(nèi)添加界面劑，將橡膠止水帶固定在凹槽內(nèi)，最后加入遇水膨脹止水膠或雙組份聚硫密封膠
