ZFT101天順牌滴量調(diào)節(jié)閥總成 ZFT102天順牌滴量調(diào)節(jié)閥總成 ZFT103天順牌滴量調(diào)節(jié)閥總成 甲醇滴量器 乙醇滴量器 丙酮滴量器 煤油滴量器
ZF-103穩(wěn)定型不繡鋼針閥系列滴量器 ZF-102穩(wěn)定型不繡鋼針閥系列滴量器 ZF-101穩(wěn)定型不繡鋼針閥系列滴量器
ZF101針閥滴量器 ZF102針閥滴量器 ZF103針閥滴量器 DS-102電腦滴速/計數(shù)儀針閥型系列滴量器
ZF系列穩(wěn)定型滴量器使用說明書
本廠生產(chǎn)的ZF系列穩(wěn)定型滴量器采用結(jié)構(gòu)獨(dú)特，設(shè)計新穎，主要用于熱處理滴注式氣氛中的各種井式滲碳爐，保護(hù)氣氛淬火爐，也可用于化工等行業(yè)需要以滴量來輸入液體的各種場合。
1. 主要技術(shù)指標(biāo)及性能
1.1全不銹鋼制造（密封墊及尼龍件除外）。
1.2具有穩(wěn)定性極佳的針形調(diào)節(jié)閥，滴速穩(wěn)定性：每小時變動量不大于10滴。
1.3具有防針閥回彈及自滑行的密封機(jī)構(gòu)，整件密封性能良好，在2000mm油柱壓力下，針閥鎖緊時，60秒鐘內(nèi)滲析煤油量不大于1滴，其他部位不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
1.4具有防振動及松動的針閥鎖定裝置。
1.5針閥調(diào)節(jié)行止自如，沒有明顯阻滯現(xiàn)象，也不會有自行滑行現(xiàn)象。
1.6具有加大口徑的電爐連接口，液體可直接滴入爐內(nèi)。
1.7電爐接口螺紋：G3/4〞(內(nèi))
1.8每毫升液體滴數(shù)參考值：（常壓測定）
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甲醇 |
乙醇 |
丙酮 |
煤油 |
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42 |
44 |
43 |
36 |
2. 使用方法
2.1安裝
開箱后檢查滴量器各部完好，無破損及松動現(xiàn)象，即可安裝于電爐上，安裝前請檢查您的電爐接管螺紋是否相符。安裝前必須用扳手夾于接口腰部轉(zhuǎn)動滴量器，不允許用手直接板轉(zhuǎn)滴量器。
2.2使用
2.2.1關(guān)閉針閥，接通液體，液面高度一般不低于1米，連接管使用透明塑料管，接口咬接部位應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊，觀察塑料管中有無氣泡，如有氣泡應(yīng)通過晃動及輕彈塑料管將氣體基本排出，然后檢查滴量器各部位有無滲滴現(xiàn)象。
2.2.2打開針閥旋鈕，使滴入液體成線或流，沖10-20秒，以排除殘留氣體，隨后調(diào)節(jié)針閥，使達(dá)到您需要的滴速。連續(xù)使用中重開針閥不必沖洗。
2.2.3當(dāng)?shù)嗡俜夏墓に囈蠛?，擰緊鎖定螺釘，避免電爐振動對滴速的影響，注意擰緊鎖定螺釘后應(yīng)再校對一次滴速。
2.2.4如進(jìn)液管中氣體沒有完全排盡，或液體中的殘渣卡入針閥，在使用過程中滴速會發(fā)生明顯變化，如發(fā)生這種情況，應(yīng)開大流量用液流沖洗5-10秒鐘，然后重新調(diào)整滴速。
2.2.5停止使用時，應(yīng)用力關(guān)緊針閥。
3 注意事項
3.1使用的液體(包括容器)應(yīng)清潔，液體進(jìn)入進(jìn)液管前應(yīng)加過濾。
3.2滴量器使用時應(yīng)避免液體沖在觀察窗玻璃上，如萬一沖在尼龍小碗外，一般不須進(jìn)行清理，多余液體會通過尼龍碗下部的滲析孔流入電爐內(nèi)。
3.3當(dāng)三頭或二頭滴閥不同時使用時，不使用的滴閥應(yīng)關(guān)緊，以防影響爐內(nèi)壓力。
3.4滴量器使用時應(yīng)防碰撞及直接接觸高溫，以保護(hù)玻璃及各部密封圈，本滴量器不適用于強(qiáng)酸及強(qiáng)堿。
4 維修
4.1滴量器使用一段時間后應(yīng)進(jìn)行清洗，拆卸滴閥應(yīng)先卸三頭滴量器的中間的一支，并應(yīng)先卸下進(jìn)液管，然后用專用板子松開滴閥下面的調(diào)整螺母，即可旋出滴閥。
4.2滴閥一般情況下不要分解，也不可敲打，以防破壞密封性。清洗滴閥可在進(jìn)液管接上高壓水管，把針閥開到量，用水沖洗即可。如需清洗滴閥內(nèi)部時，可把滴閥從中部連接處分解開，仔細(xì)清理內(nèi)腔及針閥，但需注意不要碰壞針尖及出液口孔部，也不能用硬利物刮劃錐形配合面。
4.3滴閥出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的處理方法：如上面針桿處滲析可把壓緊螺母擰緊一些;如閥體中部滲析，可把上下體在臺虎鉗上擰緊或更換加厚密封墊（材料為石棉膠板）；如出液管根部滲析，可擰緊出液管或更換墊圈。
4.4拆卸時應(yīng)保護(hù)各密封墊圈，如有損壞應(yīng)另行配制。
4.5閥桿尖滲析指標(biāo)（60秒鐘內(nèi)不大于1滴），出廠時經(jīng)百分之百檢驗，使用中如出現(xiàn)過量滲析，一般是液體中的夾雜污物引起，可試用沖洗辦法清理，如不見效，則雜物可能在錐面被“夾死”，需按4.3條拆開滴閥仔細(xì)清理。
5 產(chǎn)品附圖：
