制作標(biāo)準(zhǔn)手糊玻璃鋼法蘭的廠家-潤泰
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玻璃鋼法蘭制作規(guī)范
一、玻璃鋼法蘭制作規(guī)范（法蘭盤厚度要求、制作過程和鋪層設(shè)計(jì)）
1、總則
本標(biāo)準(zhǔn)的制訂旨在明確玻璃鋼法蘭生產(chǎn)制作基本規(guī)范，以穩(wěn)定玻璃鋼法蘭生產(chǎn)質(zhì)量。
2、適用范圍
玻璃鋼法蘭生產(chǎn)制作
3、法蘭制作標(biāo)準(zhǔn)
4.1法蘭模具的準(zhǔn)備
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4.1.1 將法蘭模具制作表面清理干凈，有銹跡的需用砂紙打磨干凈；
4.1.2 在模具制作表面涂抹脫模蠟；
4.1.3 將模具用水平尺調(diào)校水平；
4.2 原材料和接管的準(zhǔn)備
根據(jù)模具尺寸，將表面氈、短切氈、方格布等纖維制品剪切成所需尺寸的環(huán)形或條形；將接管插入模具端切割垂直整齊。
4.3 法蘭殼體的制作
使用防腐樹脂（與制作設(shè)備或管道內(nèi)襯層相同的樹脂）和裁剪好的纖維制品在模具內(nèi)按鋪層依次鋪設(shè)制作，并用氣泡滾將其中的氣泡趕盡，不允許有缺膠或燒灼等不良現(xiàn)象。再用增強(qiáng)樹脂和纖維進(jìn)行第一次增強(qiáng)。
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4.4 法蘭脫銅檢測水線面，進(jìn)行增強(qiáng)層和R角制作
將法蘭從模具中脫出，對其水線外表面進(jìn)行檢測，要求水線面不允許有缺損或氣泡；檢測合格后按鋪層設(shè)計(jì)進(jìn)行強(qiáng)度層和R角的制作。
4.5 按照法蘭相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)打眼。
4.6 對打眼后的法蘭進(jìn)行最后的處理，即打磨掉毛邊，外表面涂刷樹脂。
4.7 成品檢測入庫。
為了使玻璃鋼法蘭、管道整體成型，可采用兩種技術(shù)途徑。
①取管道外徑為錐孔小端內(nèi)徑，將預(yù)先加工好的管道下料，兩端打毛，代替芯軸插置在模座上，然后加工法蘭，固化脫模便制得帶法蘭的玻璃鋼管道對于玻璃鋼塑料復(fù)合管道更宜采用此法，只要將塑料管外表面進(jìn)行技術(shù)處理后代替芯軸插置在模具上，然后加工法蘭并復(fù)合玻璃鋼層，固化脫模便制得帶法蘭的整體復(fù)合結(jié)構(gòu)管道。
②先將玻璃鋼法蘭加工好，其錐頸、法蘭環(huán)如上述, 所不同的是僅將筒體部分加工成階梯式臺階狀，臺階長度大于30mm ，臺階厚度一般為0.4-1.0mm，各臺階厚度之和等于筒體壁厚，待固化脫模后將法蘭插入管道成型芯軸模具兩端，經(jīng)手糊、纏繞玻璃鋼管道，便得到帶法蘭的整體玻璃鋼管道。
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