深松鏟是深松機的核心部件，其性能代表著深松技術水平。深松鏟工作條件惡劣，在較硬物料磨損的情況下還承受一定的沖擊力，因此，深松鏟需要較高的硬度、沖擊韌性和耐磨性。
一、焊接材料選擇
1、焊接材料注意事項
焊接材料直接影響堆焊后深松鏟的使用壽命和整體堆焊成本，在選擇焊接材料時，需要注意以下幾點。
(1)耐磨性
耐磨性幾乎和焊接材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對焊接材料性能亦有不同要求。在深松鏟焊接材料基體中添加碳化鎢粒子，可提高堆焊層的耐磨性。
(2)抗沖擊性
抗沖擊性指深松鏟抵抗沖擊負荷作用的能力。深松鏟在耕作時與土壤接觸，由于土壤含有砂石、硬土塊等雜質(zhì)，犁鏟工作環(huán)境惡劣，對犁鏟有很大的沖擊性，因此，要求鏟尖焊接材料有很好的沖擊韌性。
(3)硬度
焊接材料硬度的大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強，堆焊后的深松鏟耐磨性能越好。
2、焊接材料推薦
北京固本kb599耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入了碳化鎢粉末，焊后無裂紋，堆焊層光滑美觀，具有超高硬度及超強的耐磨性。堆焊硬度68~75 HRC。
二、焊機選擇
耐磨焊絲堆焊成本低、質(zhì)量高。考慮焊接速度、熔敷率、生產(chǎn)成本等多方面因素，選用氬氣體保護焊，也就是氬弧焊方法進行堆焊。因此，焊接設備選用氬弧焊機。
三、焊前準備
為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行焊前準備工作。焊前需對表面部位去除氧化皮，并去除焊道及兩側部位表面的油、水、銹蝕和渣等污物，直至露出金屬光澤。
四、焊接參數(shù)推薦
焊接電流250~400A、焊接電壓10~20V、保護氣體為純氬氣、氬氣流量為3~8L/min、焊接速度為8cm/s、電流類型為直流正極。
五、深松鏟堆焊工藝流程
1、為使深松鏟堆焊層表面獲得理想的抗磨料磨損性能以及堆焊時有較好的堆焊工藝性，選用北京固本KB599耐磨焊絲進行表面堆焊。
2、深松鏟堆焊層厚度為2~3mm。
3、焊接時應一次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭。
4、深松鏟焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，如夾鎢、氣孔等。應將缺陷清除，不允許通過重復熔化的方法來消除缺陷。
5、電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準熔池，以延續(xù)氬氣保護，防止氧化。
注：此堆焊工藝及參數(shù)由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB599/KB588/KB566耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，文檔內(nèi)容僅供參考。
