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中頻彎管具有以下特點：①采用中頻感應圈進行加熱，加熱均勻，且不產(chǎn)生碳、硫等對不銹鋼有害的污染物；②彎管成形質(zhì)量好，管口圓度、整體平面度和彎曲角度較好，彎曲段內(nèi)側(cè)光滑，無波浪形褶皺；③彎曲后殘余應力小，彎曲角度范圍大，適應性強，生產(chǎn)效率高。為保證彎管的質(zhì)量達到優(yōu)，正式產(chǎn)品生產(chǎn)前，需對不同管徑、不同壁厚的鋼管進行工藝評定，可參照ASME規(guī)范NB-4212成形和彎曲工藝的要求執(zhí)行。按照PFI管道預制標準，對彎管成形后的尺寸：彎曲角度、橢圓度、波浪度、彎曲半徑進行評定，應滿足PFI ES-24中的公差要求。工藝評定獲得佳彎曲效果的同時，工藝參數(shù)也即被選定了，這些參數(shù)包括彎曲時的加熱溫度、推進速度和冷卻速度。
加熱溫度：選擇的加熱溫度應高于不銹鋼的敏化溫度，選擇固溶溫度進行加熱佳，此溫度區(qū)間加熱可有效避免不銹鋼的晶間腐蝕傾向。從強度和韌性均衡的角度考慮，加熱溫度不易過高，過高可能導致晶粒過于長大，影響材料的力學性能，加熱溫度隨合金元素含量的增加可降低。加熱時應快速，速度一般大于20℃/S。推進速度：確定送料速度不但要考慮生產(chǎn)效率，而且要注意原材料鋼管內(nèi)外側(cè)加熱溫度的不同，冷卻速度和加熱速度等。冷卻速度：冷卻速度是彎曲工藝的重要參數(shù)，冷卻速度取決于原材料鋼管的壁厚、彎曲半徑和送料速度等，由于冷卻過程也要經(jīng)歷敏化溫度區(qū)間，應盡量減少此溫度區(qū)間的停留時間。另外，選擇冷卻和加熱速度時，還應對彎管過程產(chǎn)生的內(nèi)應力加以考慮。
彎管結(jié)束后，應對彎管進行外觀和尺寸檢查。彎管外觀應無表面裂紋、裂痕、褶皺或其它有損質(zhì)量的現(xiàn)象。彎管的尺寸檢查主要包括：壁厚、彎曲角度、彎曲半徑、波浪度、平面度、橢圓度等。對彎管壁厚檢查時，應參照工藝評定時的要求進行。受材料組織和壁厚不均等因素的影響，實際彎管時，彎曲部位易出現(xiàn)波浪現(xiàn)象，對波浪度的測量可參照PFI標準ES-24要求：彎曲后管道的相鄰兩個大波峰直徑的平均值與該波峰間管道的小波谷直徑的差值不應超過管道名義外徑的3%。當波浪度超出公差要求時應采用適當?shù)姆绞竭M行修整，并應終滿足標準要求的公差范圍。對于彎曲半徑、彎曲角度等尺寸的測量可參照PFI標準ES-24中推薦的公差要求執(zhí)行。尺寸測量完成后應對數(shù)據(jù)進行記錄?？偨Y(jié)，彎管尺寸直接影響到管道的安裝質(zhì)量，合理的彎管工藝和嚴格的過程控制，是制造合格彎管的保證，加強彎管工藝的改進和質(zhì)量控制，才能有效的保證核電安全。
大口徑彎管的質(zhì)量控制如下：
1.大口徑彎管成型過程中潤滑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：企業(yè)在傳統(tǒng)的彎管生產(chǎn)工藝中，為得到更好的彎管表面質(zhì)量，會采取很多的辦法，其中包括：采用更先進高檔的彎管機，用強度更高的模具，或者采用潤滑產(chǎn)品等辦法。
2.大口徑彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/2處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/2處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
2.彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。
4.管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。
5.純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應力作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化?；谶@一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因為RX與SX所以，
