板式生產線設備生產流程：
星輝軟件與E3/E4上下料設備對接，可實現(xiàn)“四個自動化”。根據CV計算的板材優(yōu)化開料方案，相應優(yōu)化代碼自動輸入上下料設備中
?自動上料：叉車將一打板材放置在上料處，在上料區(qū)有自動感應的光電開關，每當設備自動抓一張板材，上料處會自動升高至設備同樣的高度，方便下次抓料
?自動打垂直孔：吸盤自動抓料后定位裝置調整板材至最佳狀態(tài)，系統(tǒng)讀取CV軟件生成的加工代碼，排鉆自動執(zhí)行打垂直孔
?自動開料（可切割異形）：打孔完畢后進行開料（包含切異形），板材切割后，推料裝置下降至臺面
?自動下料：把切好的板材推至下料區(qū)，同時吸盤抓一塊新的板材到加工區(qū)，整個過程實現(xiàn)自動化
?條碼機自動打印條碼：下料區(qū)有條碼打印機，每切割一塊板材相應打出一張條碼，加工條碼上包含板材規(guī)格、尺寸、孔位等信息，為后續(xù)加工做好準備
?粘貼條碼到相應的板材：工作人員在下料區(qū)將條碼貼到相應的板材上，每拿下一塊板材，下料處的光電開關會自動感應，皮帶傳送板材至開關處，工作人員把板材放置到傳送帶上即可。
板式生產線設備
■ 床身：首先使用龍門刨床進行粗加工，在使用大型龍門數(shù)控加工中心對導軌臺、齒條面進行銑削及數(shù)控鉆孔。
■ 橫梁：熱處理退火、消除應力——酸洗、磷化等表面處理——數(shù)控加工中心銑削、鉆孔。
■ 機加工組件：全部采用立式加工中心加工。
通過以上加工處理強力保障配件的基礎精度。
三重檢測保證機器加工精度
■ 幾何精度檢測：在行業(yè)內，率先借鑒金屬加工機床的檢驗模式，細化檢驗工序，對機床的直線度、平行度等各項幾何精度進行檢驗，確保機床達到最佳精度。
■ 位置精度檢測：檢測X/Y軸的垂直度，確保加工物件的對角線誤差達到最??；檢測Y/Z,X/Z軸的垂直度及主軸線與Z軸線的平行，確保在銑平面的物件表面平整。
■ 機床整機檢驗：綜合檢測，模擬機床運行，進一步保證機床的最佳狀態(tài)。
星輝數(shù)控通過嚴密的三重檢測，從而使機器出廠后性能穩(wěn)定，加工精度高，深受廣大客戶信賴，領先國內同行業(yè)
數(shù)控排鉆開料中心
功能特性：
可選配自動貼條碼功能使操作更簡單-獨立貼標單元可快速移動，在機器主體進行開料和打垂直孔操作的同時，預先識別板材并將相應條碼自動粘貼到板材上，操作員僅需將加工完成的板材輕松卸下，進一步解放勞動力。
自動上料，優(yōu)化開料，打垂直孔，自動下料一氣呵成，工序無間斷，實現(xiàn)效率產出最大化。
機器控制界面設計人性化，傻瓜式操作，操作員經簡單培訓即可上崗，無需技術工人。機器動作敏捷迅速，效率高，幫您實現(xiàn)產能飛躍。
該產品采用意大利大功率自動換刀主軸、日本伺服驅動系統(tǒng)和行星減速機、法國施耐德電器元件等進口部件，性能穩(wěn)定。
臺面為真空吸附臺面，可強力吸附不同面積的材料。
適用行業(yè)：
板式家具、定制櫥柜衣柜、辦公家具、定制家具
聯(lián)系方式：15905316775 400-800-5937
通過星輝專定制家具板式線，比的是異形柜體的設計及拆單水平
星輝專用定制家具軟件--真正100%滿足定制要求的軟件
星輝數(shù)控--國內企業(yè)定制家具板式線成熟應用客戶量遙遙領先
獨有“真實形狀優(yōu)化排版”功能，終極省料
用定制家具軟件——生成CNC數(shù)控開料設備識別的加工代碼——CNC數(shù)控開料設備自動開料打垂直孔并生成條碼——掃描條碼數(shù)控排鉆設備自動加工打側孔
星輝軟件自定義+建模板模式，擺脫同類軟件無法100%滿足定制要求的致命傷。
設備、軟件培訓與應用一站式解決——客戶無需面對設備、軟件廠家“各為其政”的尷尬和低效和生產效益。
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數(shù)控排鉆
板式家具專用打孔設備
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板式家具專用下料機
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全自動雙修封邊機
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板式家具全自動生產線
板式家具生產線
數(shù)控下料機
板式家具開料設備
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電子開料鋸
電子裁板鋸
數(shù)控排鉆開料中心
數(shù)控排鉆專業(yè)打孔中心
細木工板加工設備
木工機械設備
