Zyb 73G15HSL BK363 15 ％玻璃纖維增強(qiáng)，熱穩(wěn)定，黑色尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G15L NC010 15 ％玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G30HSL BK416 NC01030 ％的玻璃纖維增強(qiáng)，熱穩(wěn)定黑色尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G30L NC010 30 ％的玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G30T BK261 NC01030 ％的玻璃纖維增強(qiáng)，增韌黑色尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G35HSL BK262 35 ％玻璃纖維增強(qiáng)，熱穩(wěn)定，黑色尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G45L NC010 BK26345 ％玻璃纖維增強(qiáng)尼龍6樹脂注塑成型
Zyb 73G50HSLA BK416 50 ％玻璃纖維增強(qiáng)，熱穩(wěn)定，潤(rùn)滑，尼龍6樹脂注塑。它具有優(yōu)良的表面外觀和光澤。
Zyb 75LG40HSL BK031 40 ％龍尼龍66樹脂玻璃鋼
Zyb 75LG40L NC010 40 ％長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)，潤(rùn)滑聚酰胺66樹脂結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。
Zyb 75LG50HSL BK031 50 ％龍尼龍66樹脂玻璃鋼
Zyb 75LG50L NC010 50 ％長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)，潤(rùn)滑聚酰胺66樹脂結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。
Zyb 75LG60HSL BK031 60 ％龍尼龍66樹脂玻璃鋼
Zyb 75LG60L NC010 60 ％長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)，潤(rùn)滑聚酰胺66樹脂結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。
Zyb 77G33HS1L NC010 33 ％玻璃纖維增強(qiáng)，熱穩(wěn)定聚酰胺612樹脂注塑成型
Zyb 77G33L BK031 33 ％玻璃纖維增強(qiáng)，黑色尼龍612樹脂注塑成型
Zyb 77G33L NC010 33 ％玻璃纖維增強(qiáng)，尼龍612樹脂注塑成型
Zyb 77G43L BK031 43 ％玻璃纖維增強(qiáng)，黑色尼龍612樹脂注塑成型
Zyb 77G43L NC010 43 ％玻璃纖維增強(qiáng)，尼龍612樹脂注塑成型
PA612 聚酰胺66或尼龍66化學(xué)和物理特性PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。 它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
a) ?原料需充分干燥, 溫度80-90℃, 時(shí)間四小時(shí)以上;
b) ?熔料粘度底, 流動(dòng)性極好, 啤件易出披鋒, 故壓力取低一般為60-90Mpa, 保壓取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓);
c) ?料溫控制: 過(guò)高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變` 質(zhì)脆及銀絲, 而過(guò)低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿. 料筒溫度220-280℃(纖維偏高), 不宜超過(guò)300℃, (注:PA6熔點(diǎn)溫度210-215℃, PA66熔點(diǎn)溫度255-265℃);
d) ?收縮率(0.8-1.4%), 使啤件呈現(xiàn)出尺寸的不穩(wěn)定(收縮率隨料溫變化而波動(dòng));
e) ?模溫控制: 一般控制左20-90℃, 模溫直接影響尼龍結(jié)晶情況及性能表現(xiàn) ? 模溫高------結(jié)晶度大, 剛性, 硬度, 耐磨性提高 模溫低------柔韌性好, 伸長(zhǎng)率高, 收縮性小;
f) ?注射速度: 高速注射, 因?yàn)槟猃埩先埸c(diǎn)(凝點(diǎn))高, 只有高速注射才能使順利充模, 對(duì)薄壁, 細(xì)長(zhǎng)件更是如此:; *** 需要同時(shí)留意披鋒產(chǎn)生及排氣不良引致的外觀問(wèn)題.
g) ?模具方面: 工模一般不開排氣位, 水口設(shè)計(jì)形式不限;h) ?退火/調(diào)試處理: 可進(jìn)行二次結(jié)晶, 使結(jié)晶度增大; 故剛性提高, 改善內(nèi)應(yīng)力分布使不易變形, 且使尺寸穩(wěn)定. ? ? ?
可行方法: 用100℃沸水煮1-16小時(shí), 視具體情況可考慮加入適量醋酸鹽使沸點(diǎn)上升到120℃左右以增加效果.
尼龍612的注塑壓力不穩(wěn)定
一般這種情況同注塑機(jī)的射咀孔過(guò)小有關(guān)，因?yàn)樯渚资峭＞唛L(zhǎng)期接觸的，模具溫度很低20-90 ℃，射咀溫度240-280 ℃，他們之間存在溫差難免會(huì)發(fā)生熱交換，當(dāng)射咀的溫度降到尼龍的熔點(diǎn)以下時(shí)，射咀孔被凍結(jié)，在下次注射時(shí)得大的壓力沖開，造成壓力損失產(chǎn)生*注，但這時(shí)加大注塑壓力后，生產(chǎn)幾模后又會(huì)漲模。從現(xiàn)象看是注塑機(jī)注塑不穩(wěn)定，其實(shí)是射咀孔過(guò)小，加大射咀孔這個(gè)現(xiàn)象就會(huì)消失。
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的波浪形流痕解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是膠料在模腔內(nèi)流速過(guò)慢，凍結(jié)后的膠料沒(méi)有辦法貼緊模具。
解決方法：
1、提高注射速度
2、提高模具溫度
3、提高料筒溫度
4、適當(dāng)增加射咀孔徑或澆口
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的銀絲解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是塑化好的料中有氣體，在注射時(shí)氣體在模具表面被強(qiáng)行壓出，在制品表面出現(xiàn)白色的絲紋。
解決方法：
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒溫
度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快)
3、檢查射咀孔是否過(guò)小
4、檢查是否模溫過(guò)低
5、模具排氣不良
6、澆口尺寸是否過(guò)小
7、背壓過(guò)低，再生料應(yīng)用過(guò)多
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的熔接痕解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是在流動(dòng)末端膠料溫度很低結(jié)合性較差壓力傳遞弱，這樣使兩股料流結(jié)合不緊密。
解決方法：
1、提高注射壓力、速度
2、提高模溫
3、提高料溫
4、改善模具
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的排氣、縮孔的解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是制品*注或縮水。
如果是用注塑方法解決
如果是縮水用縮水的方法解決
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的焦斑的解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是注射時(shí)膠料高速占領(lǐng)模腔當(dāng)模腔內(nèi)的氣體來(lái)不及排除時(shí)，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦
解決方法：
1、降低注塑速度或壓力
2、降低熔體溫度
3、改善模具排氣
4、減小合模力
5、增大射咀孔徑
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的脫模不良解決方法：
1、模溫控制不當(dāng)，使各部收縮不均造成包模力不均。
2、制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力大，使其產(chǎn)生大的包模力致使脫模困難。
解決此問(wèn)題的方法：
1、降低注射、保壓壓力;
2、降低注射、保壓時(shí)間
3、提高或降低料溫。
4、提高或降低模溫。
5、檢查模具拔模斜度
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的翹曲變形解決方法：
產(chǎn)生機(jī)理是制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大、制品收縮不均。
制品內(nèi)應(yīng)力過(guò)大：
1、降低注射壓力，降低注射時(shí)間，降低保壓壓力，降低保壓時(shí)間
2、提高料溫，提高模具溫度。
制品收縮不均：
1、降低料溫，降低模具溫度，提高冷卻時(shí)間。
2、提高注射壓力，提高注射時(shí)間，提高保壓壓力，提高保壓時(shí)間。
其他原因：1、澆口位置設(shè)定不合理
2、制品壁厚設(shè)置不合理
3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的噴嘴流涎解決方法：
這個(gè)問(wèn)題是在生產(chǎn)尼龍經(jīng)常遇到的問(wèn)題。
主要解決方法：
1、加大后抽膠。
2、降低料溫、降低噴嘴溫度。
3、原料干燥不充分。
4、加彈弓射咀
尼龍612制品加工時(shí)產(chǎn)生的塑化不良解決方法：
1、背壓過(guò)低
2、料筒溫度過(guò)低
3、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快
? 4、成型周期太短
