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產(chǎn)品簡介
廣東省深圳市廠家
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產(chǎn)品價格：￥7
上架日期：2017-10-26 09:45:41
產(chǎn)地：聊城
發(fā)貨地：聊城
供應數(shù)量：不限
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詳細說明
    關于滾光缸筒的原理及滾光效果分析 二、滾壓加工原理：
    滾光缸筒是在我們機械加工中應用非常廣泛的一種加工用的刀具，在切削或者滾壓上的利用日趨成熟。這種滾光缸筒對我們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的作用，那么，大家對我們的滾光缸筒又有多少了解呢，下面是關于滾光缸筒的相關信息介紹，大家一起來了解一下。
    一、滾光缸筒的簡介 近年來應用塑料（金剛砂）混合壓制成的珩磨工，根據(jù)不同用途可壓制各種形狀，使珩磨不僅能用于加工內(nèi)孔，并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面，如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪，齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。
    多數(shù)能裝2-8片可轉位刀片；后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具，并有相應的聚氨酯防震墊；刀具中心可出水和不出水2種。在實際加工中：一種是，鏜削、鏡面滾壓一次進給完成加工；一種是先鏜削。4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
    二、滾壓加工原理：
    滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。
    三、無切削加工優(yōu)點滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。：
    1、提高表面粗糙度。
    2、修正圓度。4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
    3、提高表面硬度，使受力變形消除。
    4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。
    5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
    三、滾光缸筒的滾光效果分析3、提高表面硬度，使受力變形消除。
    油缸是工程機械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。相信看了上述的分析之后，你對我們的滾光缸筒一定有了較為詳細的了解，希望對你今后的工作有幫助絎磨厚壁油缸筒熱處理工序及目的 對于鑄鐵材料的絎磨油缸筒而言，通常的熱處理工藝為：預備熱處理（去應力退火+正火+去應力退火）→最終熱處理（淬火+高溫回火，又稱調質處理+表面淬火）預備熱處理安排在粗加工階段之前，其目的是：消除殘余內(nèi)應力，防止工件變形、開裂；改善組織，細化晶粒；調整硬度，改善切削性能。退火工藝規(guī)范為：加熱溫度500~550℃，加熱速度60~120℃／h，經(jīng)一定時間保溫后，爐冷到150~220℃出爐空冷。正火工藝規(guī)范：將鑄件加熱到880~920℃，保溫1~3h，然后出爐空冷。正火后，為了消除正火時鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應力，通常還要進行去應力退火。最終熱處理安排在精加工階段之前，其目的是：使材料具有使用時的所有力學性能。調質處理的工藝規(guī)范為：將工件加熱至860~900℃，保溫后油淬，然后在550~600℃回火 三、滾光缸筒的滾光效果分析2~4h。調質處理后對零件進行適當?shù)谋砻娲慊?，這樣可以使絎磨油缸筒具有較高的硬度和耐磨性
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