WE777焊條WE777鑄鐵焊條說(shuō)明:

WE777焊條此焊條為美國(guó)進(jìn)口特種鑄鐵焊條，設(shè)計(jì)用于焊接修復(fù)，焊接搶修的特種焊條，可以解決幾乎所有鑄鐵的焊接包括球鐵，灰鐵，雜鑄鐵，甚至高Cr鑄鐵，可以解決鑄鐵與鋼的異種焊接。材料屬于美國(guó)R＆D工業(yè)公司原裝進(jìn)口的WEWELDING品牌焊條，性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)產(chǎn)Z308，Z408. 

1）通用性。能夠解決幾乎所有鑄鐵類的焊接，因?yàn)閃E777本來(lái)就是設(shè)計(jì)用于維修和搶修的特種鑄鐵焊條，在實(shí)際的維修搶修過(guò)程中，做母材切片分析是不太現(xiàn)實(shí)的，所以我們?cè)谛迯?fù)鑄鐵的時(shí)候采用WE777是不挑剔母材是什么鑄鐵成分的，只需要確定母材是鑄鐵的即可。 

2）高強(qiáng)度配合。按照傳統(tǒng)焊接生產(chǎn)選材原則，都會(huì)選用低強(qiáng)度或等強(qiáng)度匹合母材強(qiáng)度的材料進(jìn)行焊接生產(chǎn)，但是前面已經(jīng)提到了WEWELDING的所有材料都是設(shè)計(jì)用于焊接維修，焊接修復(fù)的焊條，WE777的強(qiáng)度達(dá)到70，000 PSI（≥482牛頓／平方毫米），高于一般的鑄鐵本身母材的強(qiáng)度。 

3）高抗裂性?？梢栽谕耆浜傅沫h(huán)境下進(jìn)行焊接而不會(huì)產(chǎn)生裂紋，脫離了傳統(tǒng)焊接鑄鐵做焊前預(yù)熱和焊后保溫的復(fù)雜工藝。 

4）普通交直流焊機(jī)兩用。不需要特殊的焊接技術(shù)和焊接設(shè)備，一般的焊接師傅采用普通的交直流電焊機(jī)即可焊接。 

適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場(chǎng)合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

D687焊條價(jià)格
【重合同，守信用，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展】我公司生產(chǎn)和銷售各種型號(hào)的耐磨堆焊焊條，由于型號(hào)繁多，網(wǎng)站上有部分型號(hào)沒(méi)有列出，如果本站沒(méi)有找到你需要的焊條型號(hào)，請(qǐng)聯(lián)系我們的電話咨詢！

D608耐磨焊條D608焊條

型號(hào)：EDZ-A1-08
用途：用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山設(shè)備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零部件。
D618耐磨焊條D618焊條
用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。
D628耐磨焊條D628焊條
用途：用于堆焊承受較輕微沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機(jī)錘頭等。
D632A耐磨焊條D632A焊條 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機(jī)、掘溝機(jī)、輾路機(jī)、錘頭等。
D638耐磨焊條D638焊條
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
D638Nb耐磨焊條D638Nb焊條 用途：主要用于受耐磨料磨損嚴(yán)重部件及高溫磨損部件的修復(fù)。
D642耐磨焊條D642焊條 型號(hào)：EDZCr-B-03
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D646耐磨焊條D646焊條 型號(hào)：EDCr-B-16
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機(jī)葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
D656耐磨焊條D656焊條 型號(hào)：EDZ-A2-16
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機(jī)、高速混沙機(jī)、螺旋送料機(jī)以及工作溫度不超過(guò)500℃的高爐料鐘、礦石破碎機(jī)、煤孔挖掘機(jī)等。
D658耐磨焊條D658焊條 用途：用于磨損嚴(yán)重的零部件及高溫磨損部件。
D667耐磨焊條D667焊條  型號(hào)：EDZCr-C-15
用途：用于堆焊要求耐強(qiáng)烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場(chǎng)合，如石油工業(yè)中離心裂化泵軸套、礦山破碎機(jī)、零件及柴油機(jī)引擎上的氣門蓋等。
D678耐磨焊條D678焊條  型號(hào)：EDZ-131-08
用途：用于礦山機(jī)械和破碎機(jī)零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
D680耐磨焊條D680焊條/D687耐磨焊條D687焊條  型號(hào)：EDZCr-D-15
用途：用于強(qiáng)烈磨損的場(chǎng)合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機(jī)、提升斗、破碎機(jī)輥、泵框筒、混合氣葉片等。
D698耐磨焊條D698焊條 說(shuō)明：石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于礦產(chǎn)機(jī)械和土泥沙石粉碎強(qiáng)烈磨損部位的堆焊。熔敷金屬硬度HRC≥60上海電力PP-D132堆焊焊條

PP-D132是鈦鈣型藥皮的普通Cr-Mo型堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，脫渣容易

適用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼機(jī)件表面，特別適宜于礦山機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械磨損件的表面堆焊與修補(bǔ)

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Cr	Mo
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.50	≤3.00	≤1.50
例值	0.28	2.11	0.70

堆焊層硬度：HRC≥30

上海電力PP-D017耐磨焊條

PP-D017是低氫堿性藥皮耐磨焊條，主要用于承受磨損、沖擊、擠壓的碳鋼、鑄鋼和錳鋼件的耐磨堆焊。熔敷金屬兼有韌性和硬度，并且具有抗裂性能。焊條熔敷效率達(dá)120%

適用于沖床模板、破碎機(jī)合頁(yè)板、輪緣、軋輥拖拉機(jī)履帶、犁鏵、滑道表面、混合器葉片、挖土機(jī)零件、風(fēng)機(jī)葉片、球磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗輪機(jī)、切割刀刃的耐磨堆焊

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn	Cr
標(biāo)準(zhǔn)值	≤2.5	≤3	≤10
例值	0.48	0.35	8.31

堆焊層硬度HRC：50~65

上海電力PP-D327冷沖模和切削刀具堆焊焊條

PP-D327是低氫鈉型藥皮的Cr-Mo-W-V型熱強(qiáng)鋼堆焊焊條，采用直流反接

適用于堆焊各種冷沖模和切削刀具或修復(fù)要求耐磨性能較高的機(jī)械零件

熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Cr Mo W V S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.50 ≤5.00 ≤2.50 7.00~10.00 ≤1.00 ≤0.035 ≤0.040 堆焊層硬度：HRC≥55

上海電力PP-D512高鉻鎳閥門堆焊焊條

PP-D512是鈦鈣型藥皮的高鉻閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝性能良好。 堆焊金屬為20Cr13（2Cr13）馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性、一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，也可經(jīng)750～800℃退火軟化。當(dāng)加熱到950～1000℃空冷或油淬可重新硬化 適用于堆焊碳鋼或低合金鋼的軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)漿、螺旋輸送機(jī)葉片等。這是一種通用性的表面堆焊用焊條 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Cr 其他元素總量 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.25 10.00~16.00 ≤5.00 例值 0.19 12.64 —

上海電力PP-D277高Cr-Mn鋼堆焊焊條3.2/4.0/5.0mm

PP-D277是低氫鈉型藥皮的高Cr-Mn鋼堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層為鉻錳奧氏體組織，經(jīng)水韌處理后非常強(qiáng)韌，是一種抗氣蝕、抗裂、．耐壓、耐沖擊性能優(yōu)良的堆焊材料。堆焊時(shí)一般不需預(yù)熱、保溫和緩冷。堆焊時(shí)采用短弧操作，窄道焊，小電流

適用于堆焊水輪機(jī)受氣蝕破壞的部件，如轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)水葉等。也適用于高錳鋼和空淬鋼的硬面堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、推土機(jī)刀片、抓斗、破碎刃等堆焊

元素	C	Cr	Mn	Si	Ni	Mo	其他元素總量
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.80	13.00~17.00	11.00~18.00	≤1.30	≤2.00	≤2.00	≤4.00
例值	0.45	15.08	12.23	0.78	0.10	1.00	—

上海電力PP-A107/E308-15低碳不銹鋼焊條

PP-A107是低氫鈉型藥皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接，短弧操作，適用于全位置焊接

適用于焊接工作溫度低于300℃的同類型耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)。也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹鋼表面層。 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.08 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.020* ≤0.040 ≤0.030* 18.00~ 21.00 9.00~ 11.00 ≤0.75 ≤0.75 例值 0.060 1.80 0.47 0.011 0.023 19.50 9.40 0.11 0.15 注：*元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥550 ≥30 例值 600 44 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 50~80 80~110 110~160 160~200

上海電力PP-J506低碳鋼焊條

PP-J506是低氫鉀型藥皮的低碳鋼焊條，具有良好的力學(xué)性能和抗裂性能，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。交流焊接時(shí)，其電弧穩(wěn)定性略遜于直流焊接

適用于中碳鋼、部分低合金鋼結(jié)構(gòu)和相應(yīng)級(jí)別的壓力容器及承壓管道的焊接，如Q345R（16MnR）等

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

元素	C	Mn*	Si	S	P	Cr*	Ni*	Mo*	V*
標(biāo)準(zhǔn)值	≤0.15	≤1.60	≤0.75	≤0.035 ≤0.015**	≤0.035 ≤0.025**	≤0.20	≤0.30	≤0.30	≤0.08
例值	0.068	1.10	0.53	0.011	0.020	0.02	0.02	0.02	0.01

注：1. *元素總量≤1.75%。

2. **元素含量為NB/T 47018所要求。

熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)）

試驗(yàn)項(xiàng)目	抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa	屈服強(qiáng)度 ReL / MPa	伸長(zhǎng)率 A / %	－30℃沖擊吸收功 AKV / J
標(biāo)準(zhǔn)值	≥490 490~610*	≥400	≥20	≥27 ≥54*
例值	570	460	30	150

注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。

X射線探傷：Ⅰ級(jí)。

藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.25 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。

參考電流

焊條直徑 / mm	2.5	3.2	4.0	5.0
焊接電流 / A	60~90	90~130	140~180	180~220

注意事項(xiàng)：

1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。

2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜

上海電力PP-MG50-6表面鍍銅氣保焊絲

PP-MG50-6是采用H11Mn2SiA盤元成分，其表面鍍銅的CO2氣體保護(hù)焊絲。該焊絲可用CO2或Ar+CO2 5%~20%作保護(hù)氣體，焊接時(shí)，焊絲熔化速度快、熔敷效率高、電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形美觀，工藝性能優(yōu)良。具有良好的抗氧化銹蝕能力，氣孔敏感性小

適用于焊接碳鋼及500MPa級(jí)高強(qiáng)鋼的車輛、建筑、造船、橋梁等結(jié)構(gòu)，也可用于薄板、管的高速焊接

焊絲化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si S P Ni Cr Mo V Cu 標(biāo)準(zhǔn)值 0.06~ 0.15 1.40~ 1.85 0.80 ~ 1.15 ≤0.025 ≤0.015* ≤ 0.025 ≤ 0.15 ≤ 0.15 ≤ 0.15 ≤ 0.03 ≤ 0.50 例值 0.088 1.62 0.86 0.012 0.015 0.01 0.02 0.02 0.01 0.12 注： *元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能 試驗(yàn)項(xiàng)目 保護(hù)氣體 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －30℃沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 CO2 ≥500 ≥420 ≥22 ≥27 ≥47* 例值 560 460 30 90 注： *元素含量為NB/T 47018所要求。 焊絲規(guī)格 焊絲直徑 / mm 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 注意事項(xiàng)： 1. 應(yīng)使用焊接用的二氧化碳?xì)怏w，CO2 ≥99.5 %。 2. 二氧化碳保護(hù)氣體的流量以15~25 L / min為宜。 3. 焊接時(shí)的環(huán)境風(fēng)速應(yīng)小于2 m / s。有風(fēng)處應(yīng)采取擋風(fēng)措施焊接。 4. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質(zhì)等污染物

上海電力PP-R402/E6003-B3耐熱鋼焊條

PP-R402是鈦鈣型藥皮含Cr2.25％-Mo1.0％的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至160～200℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Cr Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤1.00 2.00~2.50 0.90~1.20 ≤0.030 ≤0.030 例值 0.075 0.65 0.38 2.25 1.10 0.013 0.018 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥620 ≥530 ≥12 ≥27 例值 680 570 20 70 X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200

上海電力PP-R317/E5515-B2-V耐熱鋼焊條

PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至250～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Cr Mo V S P 標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~1.50 0.40~0.65 0.10~0.35 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.030 ≤0.025* 例值 0.065 0.75 0.38 1.20 0.52 0.22 0.012 0.018 注：*元素含量為NB/T 47018所要求。 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥550 550~670* ≥460 ≥15 ≥20* ≥27 ≥47* 例值 630 540 24 150 注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.20%或≤10.0mL/100g（水銀法）。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210

上海電力PP-R107/E7015-A1/E5015-A1耐熱鋼焊條

PP-R107是低氫鈉型藥皮的含Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至90～110℃，并保持該層間溫度

用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐過(guò)熱器管、受熱面管及450℃以下的蒸汽管道(如15MoG、T1、P1鋼)。也可用來(lái)焊接一般的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu) 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.80 0.40~0.65 ≤0.030 ≤0.030 例值 0.068 0.69 0.49 0.49 0.015 0.018 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后620℃±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥490 ≥390 ≥22 ≥27 例值 560 460 28 160 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.30%或≤10.0mL/100g（水銀法）。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

上海電力PP-J807RH超低氫高韌性焊條

PP-J807RH是低氫鈉型藥皮的超低氫高韌性焊條，采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接，焊接工藝性能良好，熔敷金屬具有良好的綜合機(jī)械性能，并具有良好的低溫沖擊韌性和抗裂性能 適用于焊接屈服強(qiáng)度為685MPa級(jí)的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼（如14MnMoNbB、HQ80、HQ80C等），應(yīng)用在水電站下降管、壓力容器、橋梁、機(jī)械、礦山、海洋工程等領(lǐng)域。也是與WCF80鋼有良好配套的焊條 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Ni Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.10 1.30~ 1.80 ≤0.50 ≤0.60 1.40~ 2.00 0.30~ 0.60 ≤0.020 ≤0.020 熔敷金屬力學(xué)性能（焊態(tài)） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2 / MPa 伸長(zhǎng)率 A / % －40℃ 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥785 ≥685 ≥15 ≥34 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量： ≤0.10%或≤5.0mL/100g（色譜法或水銀法）或≤2.0mL/100g（甘油法）。 參考電流（DC+） 焊條直徑 / mm 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃~400℃烘焙1~2小時(shí)，建議放入100~150℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。 3. 焊接時(shí)須用短弧操作，以窄道焊為宜

上海電力PP-R717/E9015-B9/11MoVNi-15耐熱鋼焊條

PP-R717是低氫鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理 適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼（如10Cr9Mo1VNbN、P91、T91、F91等），用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過(guò)熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Cr Mo Ni V Nb S P 標(biāo)準(zhǔn)值 0.06~ 0.12 0.60~ 1.20 ≤0.50 8.00~ 9.50 0.80~ 1.10 0.40~ 1.00 0.15~ 0.35 0.02~ 0.10 ≤0.010 ≤0.015 例值 0.087 1.10 0.32 8.80 1.05 0.65 0.20 0.05 0.006 0.010 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后760℃±15℃×2h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥620 ≥530 ≥15 ≥47 例值 690 560 22 80 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.15%或≤10.0mL/100g（水銀法）。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

上海電力PP-R312/E5500-B2-V耐熱鋼焊條

PP-R312是鈦鈣型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％-V的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接，焊縫成型美觀。焊前焊件預(yù)熱至250～30O℃，并保持該層間溫度。焊后需經(jīng)高溫回火處理

適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱經(jīng)氬弧焊打底后蓋面焊，如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應(yīng)用于石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械及相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼的焊接 熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元 素 C Mn Si Cr Mo V S P 標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~ 0.12 ≤0.90 ≤0.60 0.80~ 1.50 0.40~ 0.65 0.10~ 0.35 ≤0.035 ≤0.035 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后730℃±15℃×2h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫 沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥540 ≥440 ≥16 ≥27 X射線探傷：Ⅱ級(jí)。 參考電流（DC+或AC） 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 焊接電流 / A 70~90 100~140 150~200 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條需經(jīng)150~200℃烘焙1h。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)

品牌：上海電力

PP-R306是低氫鉀型藥皮含Cr1.2％-Mo0.5％的珠光體耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件預(yù)熱至160～220℃，并保持該層間溫度

適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設(shè)備等，如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件

熔敷金屬化學(xué)成分（%） 元素 C Mn Si Cr Mo S P 標(biāo)準(zhǔn)值 0.05~0.12 ≤0.90 ≤0.80 1.00~1.50 0.40~0.65 ≤0.030 ≤0.015* ≤0.030 ≤0.025* 例值 0.078 0.65 0.38 1.26 0.53 0.012 0.018 熔敷金屬力學(xué)性能（焊后690℃±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目 抗拉強(qiáng)度 Rm / MPa 屈服強(qiáng)度 ReL或Rp0.2/ MPa 伸長(zhǎng)率 A / % 常溫沖擊吸收功 AKV / J 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥550 550~670* ≥460 ≥17 ≥20* ≥27 ≥47* 例值 630 520 24 160 注：*數(shù)值為NB/T 47018所要求。 X射線探傷：Ⅰ級(jí)。 藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量：≤0.20 %或≤10.0mL/100g（水銀法）。 參考電流 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 60~90 90~120 130~170 170~210 注意事項(xiàng)： 1. 焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。 2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)