在煉鋼加工生產(chǎn)中，活性石灰是非常重要的輔料，成品的產(chǎn)量及品質(zhì)的穩(wěn)定都是非常重要的，正是因石灰回轉(zhuǎn)窯具備產(chǎn)量大、煅燒勻稱、產(chǎn)品活性大等優(yōu)點，才慢慢被廣泛運(yùn)用到活性石灰的運(yùn)轉(zhuǎn)。
當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯運(yùn)用在活性石灰生產(chǎn)之后，因為窯爐內(nèi)耐火磚使用的時間較短以及散熱等多個問題的產(chǎn)生，很多企業(yè)都很苦惱，不知用什么方法才能合理的處理這個問題，那么河南紅星機(jī)器研究者就針對石灰回轉(zhuǎn)窯中內(nèi)襯的應(yīng)用以及保溫特性進(jìn)行了多次的分析與研究，在分析過程中我們會得出，在回轉(zhuǎn)窯燒成帶耐火磚處的侵蝕是比較嚴(yán)重的，通過取樣分析后得知，原磚層的結(jié)構(gòu)還是比較嚴(yán)密的，而是在反應(yīng)層出現(xiàn)了孔洞,而且孔洞比較多，從燒成帶殘磚運(yùn)轉(zhuǎn)面成分的分布來看，反應(yīng)層的主要材質(zhì)是氧化鈣，殘磚內(nèi)接近結(jié)圈物部分氧化物為Al2O3·CaC和Al2O3·1CaO。石灰回轉(zhuǎn)窯爐襯耐火磚材料比較差時，骨料和基質(zhì)會在氧化鈣及煤灰所構(gòu)成的結(jié)圈物質(zhì)侵蝕作用下被磨損。
經(jīng)過以上紅星機(jī)器技術(shù)人員的詳細(xì)講解，由此得知，石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的耐火磚使用周期與窯爐的煅燒有著密切的聯(lián)系，同時還要嚴(yán)格控制耐火磚材料的選取。
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