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VANADIS 4 EXTRA國(guó)外貨源


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1. VANADIS 4 EXTRA交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；
2. VANADIS 4 EXTRA外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
3. VANADIS 4 EXTRA尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
4. VANADIS 4 EXTRA質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；


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VANADIS 4 EXTRA
UDDEHOLM TOOLING粉末工具鋼
㈠VANADIS 4 EXTRA的特性
⒈工具鋼的關(guān)鍵參數(shù)
⑴模具性能方面
①依據(jù)不同的應(yīng)用選擇正確的硬度；
②高耐磨性；
③高韌性。,65Mn、60Si2Mn鋼屬?gòu)椈射?，主要用于制造截面小?5mm的彈簧，如車箱板簧和機(jī)車板簧、扭桿簧等。,1.鈷高速鋼：只有含鈷在2%及以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼。其特點(diǎn)：含釩量不高（1%），含鈷高（8%），鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更好地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來(lái)提高耐磨性。,
通常，高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而，在許多情況下使模具有近期價(jià)格佳的性能，工具鋼必須同時(shí)具備高耐磨性和高韌性。VANADIS 4 EXTRA是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的高性能冷作模具鋼，它有極好的耐磨性和高韌性的良好組合。
⑵模具制作方面
①機(jī)械加工性；
②熱處理；
③熱處理時(shí)尺寸穩(wěn)定性；
④表面處理。
高合金工具鋼通常比低合金鋼更難加工和熱處理。因此高合金工具鋼模具的制作費(fèi)用也較高。
VANADIS 4 EXTRA的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術(shù)煉制而成，因此具有與AISID2鋼種相似的機(jī)械加工性能和熱處理工序。VANADIS 4 EXTRA近期價(jià)格大的優(yōu)點(diǎn)是淬硬與回火時(shí)的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知曉的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著:VANADIS 4 EXTRA非常適用于CVD涂層處理。
⒉VANADIS 4 EXTRA的特性：
VANADIS 4 EXT,化學(xué)成分,RA是一種鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性：
⑴高耐磨性；
⑵高抗壓強(qiáng)度；
⑶良好的整體淬透性；
⑷良好的韌性；
⑸淬火、回火后優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；
⑹良好的抗回火軟化性。
精沖加工，尤其被加工材料較厚時(shí)，對(duì)模具的耐磨性和韌性要求很高。用此種VANA,3.鋁高速鋼主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來(lái)提高熱硬性、耐磨性。適合中國(guó)資源情況，價(jià)格較低。熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯(cuò)。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)。,鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20％的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長(zhǎng)期使用　,⑤調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終極熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。,DIS 4 EXTRA鋼模具精沖5毫米厚板材料，可獲得極好的效果。
㈡VANADIS 4 EXTRA的化學(xué)成分：
UDDEHOLM
UHB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%）
,鎳合金也稱鎳基合金，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)性能不同又分為NS合金和GH合金。,高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過(guò)改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能耍展起來(lái)的新品種。,④回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；近期價(jià)格工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。, C Si Mn Cr Mo V
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       高速鋼的主要應(yīng)用領(lǐng)域是機(jī)械和工具制造業(yè)，必然要適應(yīng)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，近幾年來(lái)機(jī)械加工采用了高速度的數(shù)控機(jī)床，例如加工中心、車削中心等，金屬切削速度越來(lái)越快，要求刀具必須具有高速使用性能，即熱硬性、耐磨性、沖擊韌性要好，因此，廠家紛紛研發(fā)符合上述要求的高速鋼材料。在機(jī)加工費(fèi)用中，材料約占15-20％，刀具約占25-35％。用戶對(duì)刀具的選用也越來(lái)越趨向合理，即選用性能與價(jià)格比好的刀具。
     高速鋼刀具占主導(dǎo)地位的領(lǐng)域，如精密零件、復(fù)雜零件、成形加工零件的市場(chǎng)也越來(lái)越大，對(duì)可磨性的要求也越來(lái)越高。高速鋼-走過(guò)一個(gè)世紀(jì)的鋼種，應(yīng)瞄準(zhǔn)特定市場(chǎng)空間，提高自身技術(shù)含量，去抗衡其它材料的挑戰(zhàn)。