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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
廣東省揭陽(yáng)市精密油缸管加工方法
廣東省揭陽(yáng)市精密油缸管加工方法
產(chǎn)品價(jià)格:¥7
上架日期:2017-10-20 15:01:39
產(chǎn)地:聊城
發(fā)貨地:聊城
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說(shuō)明
    關(guān)于滾光缸筒的原理及滾光效果分析 絎磨管是用4~6根砂條組成的珩磨頭對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行光整加工。珩磨不但生產(chǎn)率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可達(dá)IT5~I(xiàn)T6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.8~0.1μm,并且能修正孔的幾何形狀偏差。
    滾光缸筒是在我們機(jī)械加工中應(yīng)用非常廣泛的一種加工用的刀具,在切削或者滾壓上的利用日趨成熟。這種滾光缸筒對(duì)我們的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了重大的作用,那么,大家對(duì)我們的滾光缸筒又有多少了解呢,下面是關(guān)于滾光缸筒的相關(guān)信息介紹,大家一起來(lái)了解一下。
    一、滾光缸筒的簡(jiǎn)介 為進(jìn)一步提高珩磨生產(chǎn)率,珩磨工藝朝著強(qiáng)力珩磨、自動(dòng)控制尺寸的自動(dòng)珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發(fā)展。我公司本著不端創(chuàng)新和進(jìn)步的理念,在不斷加強(qiáng)各種缸筒的研究和創(chuàng)新的基礎(chǔ)上,增加在液壓機(jī)械等方面的發(fā)展,這無(wú)疑是給企業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了無(wú)窮的力量和希望!經(jīng)過(guò)這些年的發(fā)展,不斷的開發(fā)新產(chǎn)品來(lái)配合客戶需求,使產(chǎn)品的各項(xiàng)優(yōu)越性得到快速提升,產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于冶金、鍛壓、鑄造、機(jī)床、礦山、起重、船舶、煤炭、運(yùn)輸、化工、科研、軍工等工業(yè)領(lǐng)域相信看了上述的分析之后,你對(duì)我們的滾光缸筒一定有了較為詳細(xì)的了解,希望對(duì)你今后的工作有幫助
    多數(shù)能裝2-8片可轉(zhuǎn)位刀片;后部是有4——50顆滾柱的滾壓刀具,并有相應(yīng)的聚氨酯防震墊;刀具中心可出水和不出水2種。在實(shí)際加工中:一種是,鏜削、鏡面滾壓一次進(jìn)給完成加工;一種是先鏜削。 三、滾光缸筒的滾光效果分析
    二、滾壓加工原理:
    滾壓加工是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。
    三、無(wú)切削加工優(yōu)點(diǎn) 一、滾光缸筒的簡(jiǎn)介:
    1、提高表面粗糙度。
    2、修正圓度。滾壓加工是一種壓力光整加工,是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn),利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng),填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎,而達(dá)到工件表面粗糙值降低。
    3、提高表面硬度,使受力變形消除。
    4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。
    5、提高配合質(zhì)量,減少磨損,延長(zhǎng)零件使用壽命,但零件的加工費(fèi)用反而降低。
    三、滾光缸筒的滾光效果分析1、提高表面粗糙度。
    油缸是工程機(jī)械最主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體,工序是3部分。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2~6.3um減小為Ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。相信看了上述的分析之后,你對(duì)我們的滾光缸筒一定有了較為詳細(xì)的了解,希望對(duì)你今后的工作有幫助絎磨厚壁油缸筒熱處理工序及目的 對(duì)于鑄鐵材料的絎磨油缸筒而言,通常的熱處理工藝為:預(yù)備熱處理(去應(yīng)力退火+正火+去應(yīng)力退火)→最終熱處理(淬火+高溫回火,又稱調(diào)質(zhì)處理+表面淬火)預(yù)備熱處理安排在粗加工階段之前,其目的是:消除殘余內(nèi)應(yīng)力,防止工件變形、開裂;改善組織,細(xì)化晶粒;調(diào)整硬度,改善切削性能。退火工藝規(guī)范為:加熱溫度500~550℃,加熱速度60~120℃/h,經(jīng)一定時(shí)間保溫后,爐冷到150~220℃出爐空冷。正火工藝規(guī)范:將鑄件加熱到880~920℃,保溫1~3h,然后出爐空冷。正火后,為了消除正火時(shí)鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,通常還要進(jìn)行去應(yīng)力退火。最終熱處理安排在精加工階段之前,其目的是:使材料具有使用時(shí)的所有力學(xué)性能。調(diào)質(zhì)處理的工藝規(guī)范為:將工件加熱至860~900℃,保溫后油淬,然后在550~600℃回火 三、滾光缸筒的滾光效果分析2~4h。調(diào)質(zhì)處理后對(duì)零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻娲慊,這樣可以使絎磨油缸筒具有較高的硬度和耐磨性
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