HS111鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-A
堆焊層硬度HRC:40-45
用途:主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性,如高溫、高壓閥門(mén)、熱剪切刀刃、熱鍛模等
HS112鈷基堆焊焊絲?相當(dāng)AWSRCoCr-B
堆焊層硬度HRC:45-50
用途:主要用于高溫、高壓閥門(mén)、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊
HS113鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC:55-60
用途:主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊
HS113G鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC:≥54
用途:主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊
HS113Ni鈷基堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC:37-40
用途:主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門(mén)、排氣閥的堆焊
HS114鈷基堆焊焊絲?相當(dāng)AWSRCoCr-C
堆焊層硬度HRC:≥52
用途:主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊
HS115鈷基合金堆焊焊絲?相當(dāng)AWSRCoCr-E
堆焊層硬度HRC:≥27
用途:堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕,耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度
HS116鈷基合金堆焊焊絲??相當(dāng)AWSRCoCr-C
堆焊層硬度HRC:46-50
用途:主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊
HS117鈷基合金堆焊焊絲
堆焊層硬度HRC:≥53
用途:有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能,在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊
JQ.YJ501-1
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相當(dāng) AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
JQ.YJ501-1為氧化鈦型CO2氣體保護(hù)藥芯焊絲,焊接工藝性能優(yōu)良,電弧柔和穩(wěn)定,飛濺小,脫渣容易,焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊,可進(jìn)行全位置焊接,焊接效率高。熔敷金屬經(jīng)微量元素韌化處理,低溫韌性優(yōu)良,抗裂性好,內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
用途:
用于碳鋼和抗拉強(qiáng)度490N/mm2級(jí)的低合金結(jié)構(gòu)鋼的結(jié)構(gòu)件焊接,廣泛應(yīng)用于造船、機(jī)械制造、壓力容器、鍋爐、石油機(jī)械、化工機(jī)械、起重機(jī)械等結(jié)構(gòu)的焊接。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)(保護(hù)氣體:CO2)
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
保證值
|
≤0.18
|
≤1.75
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.030
|
例值
|
0.05
|
1.36
|
0.41
|
0.009
|
0.015
|
熔敷金屬力學(xué)性能(保護(hù)氣體:CO2)
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
Rm(N/mm2)
|
ReL (N/mm2)
|
A (%)
|
KV2(J)
|
-20℃
|
保證值
|
≥480
|
≥400
|
≥22
|
≥27
|
例值
|
560
|
480
|
27
|
129
|
熔敷金屬擴(kuò)散氫含量(水銀法):≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級(jí)
參考電流(DC+)
焊絲直徑(mm)
|
φ1.2
|
φ1.4
|
φ1.6
|
電流范圍(A)
|
平焊
|
120~300
|
150~400
|
180~450
|
向上立焊、仰焊
|
120~260
|
150~270
|
180~280
|
向下立焊
|
200~300
|
220~300
|
250~300
|
橫焊
|
120~280
|
150~320
|
180~350
|
注意事項(xiàng):
1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2.焊接時(shí),氣體流量一般在20~25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時(shí),干伸長(zhǎng)度應(yīng)為15~25mm。
4.焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年,真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
A507
|
符合 GB E16-25MoN-15
|
說(shuō)明:A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接,可進(jìn)行全位置焊接。
|
用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu),以及相應(yīng)的熱強(qiáng)鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。
|
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
保證值
|
≤0.12
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.035
|
22.0~27.0
|
5.00~7.00
|
14.0~18.0
|
≥0.10
|
|
熔敷金屬力學(xué)性能
試驗(yàn)項(xiàng)目
|
Rm(MPa)
|
A(%)
|
保證值
|
≥610
|
≥30
|
|
參考電流(DC+)
焊條直徑(mm)
|
φ2.0
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
焊接電流(A)
|
40~80
|
50~100
|
70~120
|
90~160
|
160~200
|
|
注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.操作時(shí)電流不宜過(guò)大。
|
G202鉻不銹鋼焊條
相當(dāng) AWS E410-16
說(shuō)明: G202是鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條,可交直流兩用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu),也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成份:(%) C Mn Si Cr Ni Mo Cu S P ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 11.0-13.5 ≤0.7 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040
熔敷金屬化學(xué)性能:(試樣在860℃保溫至2h,緩冷至600℃,然后空冷) 抗拉強(qiáng)度бb(Mpa)≥450 伸長(zhǎng)率δ5(%) ≥20
參考電流:(AC或DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
焊接電流(A) 80-120 100-160 150-200
注意事項(xiàng):
1、 焊前焊條須經(jīng)250烘℃焙1h。
2、 焊前焊件必須預(yù)熱至250-350℃
J507CrNi焊條
詳細(xì)介紹:
德國(guó)蒂森BKH-61模具焊條,進(jìn)口模具焊條BKH-61專(zhuān)為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱,即可堆焊;熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是,焊接后硬度較高,機(jī)加工困難。用途 沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。操作要領(lǐng) 一般不須預(yù)熱,根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ),焊道為50mm長(zhǎng)。工具鋼等高碳鋼的堆焊,使用低電流。 250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間溫度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS 預(yù)熱/層間溫度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS1:耐硫酸露點(diǎn)腐蝕(ND)鋼焊條,即:10CrMnCu、09CrCuSb耐硫酸露點(diǎn)腐蝕鋼專(zhuān)用焊條.。
2:CTNA、CTNB考登鋼焊條,即:10CrNiCuP、奧林康(Tencord KB)、AWS A5.5E7018-G和TAC-16等相對(duì)應(yīng)火電設(shè)備專(zhuān)用焊條, 此焊條焊接性能非常優(yōu)良,適于全位置焊接.。 ??????????????3:08Cr2AlMo鋼(OA)焊條,即抗硫化氫應(yīng)力腐蝕鋼專(zhuān)用焊條,該焊條填補(bǔ)國(guó)內(nèi)外空白,焊縫金屬含鋁達(dá)0.30%左右,焊接性能良好。 ???????????? ?4:JNS耐酸鋼焊條,即:J427CrCuSb,J506CrNiCu??,?J507CrNi???,??J557CrNiCu ,焊條,
YD132-1堆焊藥芯焊絲
說(shuō)明: YD132-1是CO2氣體保護(hù)的CrMo型堆焊藥芯焊絲。堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定,脫渣容易。
用途:適用于耐沖擊,中度磨損的情況。用于低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機(jī)件表面的修補(bǔ),如礦山、農(nóng)業(yè)機(jī)械的堆焊與修補(bǔ)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)(保護(hù)氣體:CO2)
項(xiàng)目 C Cr Mo
保證值 ≤0.50 ≤3.00 ≤1.50
堆焊層硬度:HRC≥30
參考電流(DC+)
焊絲規(guī)格(mm) 焊接電流(A) 焊接電壓(V)
φ1.2
φ1.4
φ1.6 220 26
注意事項(xiàng):
1.施焊工件應(yīng)做除油、除銹處理。
2.焊接時(shí),氣體流量一般在20~25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時(shí),干伸長(zhǎng)度應(yīng)為15~25mm。
4.在堆焊大型工件前應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱至300℃左右。
5.焊絲庫(kù)房的濕度應(yīng)保持在小于60% 。
6.非真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)半年,真空包裝焊絲存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。
YD798耐磨焊絲YD798藥芯焊絲詳細(xì)介紹:
牌號(hào):YD-798
規(guī)格:1.2 1.6? 2.0
HRC:60-68°
產(chǎn)品特點(diǎn):行業(yè)新品;用途廣泛,耐腐蝕性好,有較高的硬度和抗裂性,可替代中等沖擊的鑄造碳化鎢氣焊條。
用途:主要用于電廠風(fēng)機(jī)葉片、旋耕機(jī)葉片,磚機(jī)螺旋軸,木碳機(jī)螺旋軸,磨煤輥/盤(pán)瓦、礦(鋼)渣磨輥/盤(pán)瓦、礦山粉碎機(jī)輥、破碎機(jī)錘,制造耐磨復(fù)合鋼板,復(fù)合輥堆焊等。
氣體保護(hù)焊堆焊焊絲Gas ShieldedHardfacing Wires
牌號(hào)
Trade Name
直徑
Diameter
HRC
(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)式硬度計(jì))
特點(diǎn)及主要用途
characteristicsandapplication
HB-YD114(Q)
1.6
50-55
(受強(qiáng)烈沖擊后
After high impact)
高錳鋼堆焊焊絲,受強(qiáng)烈沖擊后,表面具有加工硬度的特點(diǎn)。
High-manganese steelhardfacing flux-cored wires, and applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD115(Q)
1.6
50-55
(受強(qiáng)烈沖擊后After high impact)
用于受?chē)?yán)重沖擊高錳鋼堆焊,加工硬化效果顯著。
Applied to repair surface of high impact wear parts, cladding layer is impacted with work hardening.
HB-YD165(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲,適用于磨粒磨損表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD172(Q)
1.6
≥40
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as gear aud bucket and mining machinery.
HB-YD207(Q)
1.6
≥50
用于堆焊推土機(jī)刀片,螺旋槳等磨損零件
Applied to repair surface of high wear parts, such as bulldozer blade and propeller.
HB-YD212(Q)
1.2/1.6
≥50
用于堆焊各種受磨損的機(jī)件表面,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械
Applied to repair surface of wear parts, such as gear mud bucket and mining machinery.
HB-YD256(Q)
1.6
HB≥170
高錳鋼堆焊,適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊
High-manganese steelhardfacing flux-cored Wires,it is applied to repair surface of high impact wear parts, such as Crusher.
HB-YD258(Q)
1.6
55-60
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD265(Q)
1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲,適用于磨粒磨損表面堆焊
High hardness wear-resistant wire, it is used to abrasive wearsurfacing welding.
HB-YD322(Q)
1.6
≥55
用于堆焊各種沖模及切削刃具,兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件
Applied to repair surface ofhigh wear resistanceparts, such as die and cuttingcutlery.
HB-YD327A(Q)
1.6
≥55
專(zhuān)門(mén)用于模具堆焊,耐磨性能高于D322
Used tomouldsurfacing, wear resistance is better than D322.
HB-YD337(Q)
1.6
≥48
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模
Applied to repairfo r g ing dieatcast steelorfo r g ing steel.
HB-YD397(Q)
1.6
≥40
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?;蚨押父邚?qiáng)度耐磨件
Applied to repair hotfo r g ing dieatcast steelor fo r g ing steel, or highstrengthwear surfacing.
HB-YD405A(Q)
1.6
50-59
用于熱軋輥開(kāi)坯輥堆焊
Applied to repair hot-rolling blooming rollor.
HB-YD430A(Q)
1.6
20-35
打底層堆焊焊絲
A backing hardfacing flux-cored Wires
HB-YD488A(Q)
1.6
45-50
用于軋輥堆焊
Applied to repair rollor
HB-YD507Mo(Q)
1.6
35-45
用于510℃以下中高壓閥門(mén)堆焊
Applied to valve which operating temperature is less than 510℃.
HB-YD518(Q)
1.6
40-50
用于連鑄輥堆焊
Applied to repaircontinuous caster roller
HB-YD688(Q)
1.6
50-60
用于磨煤輥打底焊(韌性好,可以多層堆焊)
Used to coal roller backing welding.
HB-YD788(Q)
1.6
55-62
硬度高,可以多層堆焊。
High hardness andmulti-layer welding
HB-YD888(Q)
1.2, 1.6
60-65
硬度高,堆焊層厚度不超過(guò)6mm。
High hardness, but thethicknessofsurfacing layeris less than 6mm.
HB-YD888Ni(Q)
1.2
58-65
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD988(Q)
1.6
55-63
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD990(Q)
1.6
55-65
用于高溫耐磨堆焊。
Applied to repair surface ofhigh temperaturewear parts.
HB-YD58(Q)
1.6
55-60
高溫耐磨焊絲,用于化推焦機(jī)磨靴的堆焊。
high temperaturewear hardfacing wires,
HB-YD67(Q)
1.6
58-63
用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-YD95(Q)
1.6
55-63
高鉻合金焊絲,用于耐磨表面堆焊
Applied to repair surface of wear parts.
HB-DG7(Q)
1.6
52-60
地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專(zhuān)用,也可用于煤碳石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
Applied to repair surface of high impact wear parts, such as shiled machine, excavator bucket and hopper of mining machinery products.