撕碎機零件熱磨損
撕碎機零件直接在高溫的條件下工作，其金屬表面會發(fā)生劇烈的氧化現(xiàn)象，金屬的機械性能和撕碎機零件的幾何尺寸都會受到影響，甚至燒壞撕碎機零件的表面。這種因撕碎機零件在高溫直接作用下受到破壞的形式稱為熱磨損。
工廠中有很多機械設備都是在很高的溫度下進行工作的，如冶金工廠的煉鐵爐、煉鋼爐及其附件，各種加熱爐的附件；碳素工廠的罐式煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯及其附件，焙燒爐和石墨化爐的附件等。這些設備和附件由于長期在高溫條件下工作，熱磨損現(xiàn)象十分嚴重。
撕碎機零件在高溫下能否保持對氧化作用的穩(wěn)定性，這是撕碎機零件在高溫狀態(tài)下能否持久工作的重要條件。鋼的表面受氧化作用的最初階段是一種化學過程，當氧化作用進一步加強時，便成為一種復雜的熱化學過程了。這時氧不僅與金屬化合成氧化物，并且金屬離子和氧離子進行擴散，一般是金屬離子向外擴散，氧化膜在外表面生長，只有極少情況氧離子（或原f)相對擴散。
撕碎機零件的熱磨損程度取決于撕碎機零件在工作中受熱的最高溫度和受熱的時間以及這種高溫條件下承受載荷作用的時間。有的撕碎機零件長時期在高溫和重載的條件下工作，其熱磨損現(xiàn)象就嚴重，而有的撕碎機零件雖然在高溫條件下工作，但由于受熱狀態(tài)的時間不長，或成周期性的加熱和冷卻，則受熱磨損影響也較輕微。
金屬氧化膜的厚度決定于擴散速度，擴散速度又依溫度和氧化膜的結構而定。溫度愈高則松散速度愈快，氧化膜生成愈厚，而氧化膜結構致密則擴散速度就緩慢或停止，氧化膜結構松散則擴散在各種不同程度上進行。氧化膜生長和增厚的過程會使金屬表面發(fā)生不同情況的破壞現(xiàn)象，如氧化膜形成泡狀、剝落起皮和裂開，此時撕碎機零件表面又重新開始形成氧化膜，氧化膜生長增厚后又開始剝落和起皮，就這樣周而復始地破壞撕碎機零件。
為了提高鋼制撕碎機零件在高溫下的抗氧化性能，在冶煉鋼時加入某些合金元素，如鉻、鋁、硅等。這些元素和氧的結合能力較強，它們可以從金屬內(nèi)層很快地擴散到表面，形成一層致密的氧化膜，減慢氧化的速度，從而在撕碎機零件表面形成一個保護層。
