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德國(guó)“卡斯特林”焊條 　型號(hào) AWS 　主要用途 　XHD 6715 　在650℃高溫中仍能保持高硬度，具有極佳的耐磨性，可進(jìn)行快速焊接。 　XHD 6804 　用于工具鋼的耐磨損熔敷，在650℃高溫下對(duì)抗金屬間摩擦比較理想。 　XHD 6817 ENiCrMo-1 　優(yōu)良的耐高溫及抗腐蝕性能，在沖擊作用下使其硬度增加，易于進(jìn)行機(jī)械加工。 　XHD 6865 ENiCrMo-3 　一種會(huì)有CrMoNo等合金元素的鎳基合金焊條。 　N9010 　鈷基低溫焊條，具有極佳的抗沖擊性和抗裂性能。 　N9080 　鈷基低溫焊條，具有極佳的抗沖擊性和抗裂性能。 　5003 　具有高耐磨性及抗中等強(qiáng)度沖擊，含有高硬度碳化鉻的優(yōu)質(zhì)焊材。 　XHD 6710 　具有極高的耐磨性可進(jìn)行高速焊接。 　680S/CG （ 690 ） 　適用于焊接異種鋼、高碳鋼及難以焊接的鋼材，焊道可進(jìn)行機(jī)械加工。 　2222 XHD 　具有抗氧化性和耐腐蝕性能，用于焊接鎳合金，難以焊接的鋼材和特殊鋼。 　XHD 646 　適用于焊接和修復(fù)錳銅、碳鋼及異種鋼，具有極高抗沖擊性、抗裂性能。 　XHD 2233N 　修復(fù)高強(qiáng)度鑄鐵及用于鑄鐵和鋼的低溫焊接。 　2240 　用于球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵及一般鑄鐵的低溫焊補(bǔ)。 　EC33000 E308L-16 　由于合金中含有少量C，可以防止晶間腐蝕。 　EC33300 670 E310-16 　用于焊接25/20和23/20的Cr/Ni類型不銹鋼。 　EC33500 E316L-16 　具有良好的耐晶間腐蝕性能。 　EC33700 　適用于焊接異種鋼、不銹鋼、高合金鋼以及耐熱鋼，具有很高的耐熱性可達(dá) 　1000℃，有優(yōu)良的耐腐蝕性能。 　2222M ENiCrFe-3 　焊道具有很高的延伸率，因此減小了焊接應(yīng)力，從而減小了變形和應(yīng)力腐蝕。 　XHD 6865 ENiCrMo-3 　無(wú)需打底層或焊后處理。用于碳鋼和低合金鋼耐磨保護(hù)，NiCrFe、NiCrMo、 　NiCrFeMo合金的連接。 　XHD 2222 　具有極高的抗拉強(qiáng)度及高溫下抗裂性，焊接鎳合金，難以焊接的鋼材，模具鋼。 　XHD 6822 　含鎳量極高的合金，對(duì)于難焊鋼的連接、修復(fù)及熔敷具有極佳的屈服強(qiáng)度及較 　快的熔敷速度，因此可連接產(chǎn)生高應(yīng)力結(jié)構(gòu)的厚大部件。 　XHD 6899 　鎳基焊條添加了Cr、Mo、W和Fe具有極佳的抗高溫氧化性能。

焊材烘焙前應(yīng)注意檢查烘焙設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，烘箱的溫度指示是否靈敏正常。 第三，焊材烘焙時(shí)應(yīng)按焊材檢驗(yàn)編號(hào)（批號(hào)）、型號(hào)、牌號(hào)及規(guī)格進(jìn)入烘箱內(nèi)分格烘焙，不同檢驗(yàn)編號(hào)（批號(hào)）的焊材之間應(yīng)作好標(biāo)識(shí)不得混淆。每層焊條堆放不能太厚（一般1~３層），以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。不銹鋼與碳鋼焊條，以及不同烘焙溫度的焊條，不得在烘焙箱內(nèi)同時(shí)烘焙。 第四，焊條和焊劑烘焙時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊材烘焙表（見附表）進(jìn)行，烘焙后的焊條或焊劑應(yīng)在烘箱的溫度降到100~150℃時(shí)，移至100~120℃的保溫箱內(nèi)存放。

并且抗裂性能優(yōu)異的焊接材料焊接考慮焊件材料的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)成分 詳情 ↓結(jié)構(gòu)鋼的焊接，一般考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊材。對(duì)于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強(qiáng)度等級(jí)較低的鋼材相應(yīng)的焊材。對(duì)于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學(xué)成分與母材的化學(xué)成分接近。當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性較強(qiáng)的焊材。如低氫型焊材等?？紤]焊件的工作條件和使用性能 詳情 ↓焊件在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時(shí)應(yīng)選用低氫型焊材。焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。焊件在受磨損條件下工作時(shí)，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。處在低溫或高溫下工作的焊件，應(yīng)選擇能保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、焊接接頭型式等 詳情 ↓形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。對(duì)于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋?yán)格的接頭，應(yīng)選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時(shí)，就應(yīng)考慮選用對(duì)鐵銹、氧化皮和油污反應(yīng)不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。