潛污泵_電機功率0.75KW潛水排污泵韓輝優(yōu)質水泵大理韓輝水泵潛污泵為滿足客戶要求，固定式自動耦合安裝和移動式自由安裝兩種安裝方式。排污能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30～φ80毫米的固體顆粒。且根據(jù)具體情況電機可采用水套式內(nèi)循環(huán)冷動系統(tǒng)，能保證電泵在無水(干式)狀態(tài)下安全運行。浮球開關可根據(jù)所需的水位變化，自動控制泵的停啟，無需專人看管。另可根據(jù)用戶需要配備全自動安全保護控制柜，對泵的漏電、過載、漏水及超溫等進行監(jiān)控，保證泵運行可靠安全。
潛污泵安裝條件簡單，流量覆蓋范圍較大，從10m3/h以下到幾千m3/h，是水處理工程特別是中小型項目中常用的提升設備之一。潛污泵常見的安裝方式主要有兩種：耦合式安裝和移動式安裝。
耦合式安裝是通過耦合器將泵與管道相連，泵與出水管路脫離方便，水泵檢修時通過起吊裝置起吊即可。耦合式安裝適用于各種規(guī)格的潛污泵，是潛污泵最常用的安裝方式，耦合器由設備廠家成套供貨。
移動式安裝指泵出口管路直接通過軟管連接至水面上，潛污泵靠自重置于水池底部或通過鐵鏈等懸掛在起吊裝置上。移動式安裝無需耦合器和池底固定，便于移動，檢修時連管道一起起吊即可。同時由于安裝方式的原因，難以承擔大的力矩，只適用于小型的潛污泵。
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安裝條件圖的解釋
最低運行液位，功率11kw以上的泵可以選擇裝置電機冷卻系統(tǒng)對泵進行冷卻，若不選冷卻系統(tǒng)，是由泵送介質直接冷卻電機。兩種不同的冷卻方式對應的最低液位不同，直接冷卻方式的需要液位高于帶冷卻系統(tǒng)的方式。
在廠家提供的安裝條件圖中，用實心三角“▼”和空心三角“▽”來進行區(qū)分，其中“▼”表示帶冷卻系統(tǒng)，“▽”表示不帶冷卻系統(tǒng)。
在上面案例的安裝條件圖中，帶冷卻系統(tǒng)時，有效低液位距離耦合裝置底部為570mm，不帶冷卻系統(tǒng)時，距離為785mm。即有冷卻系統(tǒng)時有效液位可以低出215mm。
潛水泵耦合式安裝時，平面的開孔需考慮潛水泵的最小安裝尺寸。案例中A向視圖表示了水泵的最小安裝孔的大小尺寸，1000×700mm。
在進行定位時，安裝導桿的池邊是基準線。這是因為潛污泵的就位是靠與耦合裝置連接的導桿來完成的，導桿的位置由池邊確定。耦合器基座的螺栓進行定位時，也需以池邊為基準線進行(公眾號:泵管家)。按上面案例，應先確定距離池邊253mm的螺栓孔位置，再通過螺栓孔的間距350mm來確定另外兩個螺栓孔的位置。
QW潛污泵結構緊湊，占地面積小，可節(jié)省基建費用，且體積小，攜帶方便。而其雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，使得人不必進出污水坑，安裝、拆卸、維修便利。整體設計合理，配套合適的電機，效率高，節(jié)能效果顯著。在使用揚程范圍內(nèi)保證電機運行不過載。
QW潛水泵油室內(nèi)設有油水探頭，當水泵側機械密封損壞后，水進入油室，探頭發(fā)出信號，對泵實施保護。機械密封采用雙端面串聯(lián)密封，材質為硬質耐腐碳化鎢，耐用、耐磨，可以保證泵安全連續(xù)運行8000小時以上。而大流道抗堵塞水力部件設計，大大提高污物通過能力，能有效地通過直徑為泵口徑約50%的固體顆粒和泵口徑的5倍纖維物質。
潛污泵性能標準：
1、極限壓強：潛污泵的極限壓強單位是Pa,是指泵在入口處裝有標準試驗罩并按規(guī)定條件工作，在不引入氣體正常工作的情況下，趨向穩(wěn)定的最低壓強。
2、抽氣速率：潛污泵的抽氣速率單位是m3/s或l/s,是指裝有標準試驗罩，并按規(guī)定條件工作時，從試驗罩流過的氣體流量與在試驗罩指定位置測得的平衡壓強之比。
3、抽氣量：抽氣量單位是Pam3/s或Pal/s.是指入口的氣體流量。
4、起動壓強：起動壓強單位為Pa,它是指泵無損壞起動并有抽氣作用時的壓強。
5、前級壓強：前級壓強單位是Pa,它是指排氣壓強低于一個大氣壓的出口壓強。
6、前級壓強：大前級壓強單位是Pa,它是指超過了能使泵損壞的前級壓強。
7、工作壓強：工作壓強單位是Pa,它是指對應抽氣量的入口壓強。在此壓強下，泵能連續(xù)工作而不惡化或損壞。
8、壓縮比：壓縮比是指潛污泵對給定氣體的出口壓強與入口壓強之比。
9、何氏系數(shù)：抽氣通道面積上的實際抽速與該處按分子瀉流計算的理論抽速之比。
10、抽速系數(shù)：實際抽速與泵入口處按分子瀉流計算的理論抽速之比。
11、返流率：返流率單位是g/cm2.s.它是指按規(guī)定條件工作時，通過入口單位面積的泵流質量流率。
潛污泵電纜的接線方法
1、剝?nèi)ニ秒娎|的外層護套及主絕緣層，露出銅線35-40mm，將靠近線芯部分的橡膠修成錐形，把線芯上的氧化層打磨干凈，并用酒精（最好用鹽酸）擦凈線芯及待包扎的絕緣層、護套層并使其自然干燥。
2、接頭 1）動力電纜 2）聚氯乙烯粘帶 3）自粘性丁基橡膠帶 4）φ1mm銅線 5）焊錫 6）引出電纜
3、準備好500W電烙鐵、松香、焊錫、lmm裸銅線及絕緣帶。
4、用裸銅線均勻扎緊電纜線芯，用電烙鐵加熱、滲錫，要求滲透、滲勻。用銼刀修理平整焊接部分（不允許有毛刺和尖梭），并再次用酒精擦干凈待包扎部分，晾干。
5、先用自粘性丁基膠帶半迭包三層，并逐步向線芯的外部延伸。包扎時必須把膠帶拉伸200％，外層再用聚氯乙烯粘帶半迭包三層，也逐步往外延伸，保證包扎部分不短于200mm。
6、三芯電纜接頭時應將三個接頭位置依次錯開一定距離，防止短路。
