TOKIMEC電磁閥DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40東機美，日本 TOKYO KEIKI( 東京計器) -- 產品主要應用于塑料加工設備， 如塑料成型機、吹瓶機等。 日本 TOKYO KEIKI 生產低噪音高效率并為世界各國廣泛使用的名牌產品 SQP(S) 系列葉片泵， 低速大扭矩馳名世界的 MHT 系列葉片式液壓馬達及各種高性能的方向閥、壓力閥、疊加閥、比例控制閥。 日本 TOKYO KEIKI 元件也廣泛應用于日本著名廠商生產的混凝土泵車， 以及汽車生產等工業(yè)自動化的各行各業(yè)。 日本株式會社東機美中國銷售代理 , 銷售TOKIMEC東機美,東京計器液壓元件: SQP(S)系列葉片泵,SQP系列泵芯,TOKIMEC電磁閥,TOKIMEC比例閥,TOKIMEC液壓閥, TOKIMEC壓力開關,TOKIMEC壓力閥,TOKIMEC疊加閥,TOKIMEC變量泵,TOKIMEC柱塞泵... TOKIMEC東機美產品,備有大量庫存,并提供完善的技術及售后服務,給您合理的價格,完善的服務!!! 東機美認為，對人類社會而言，真正重要的是“舒適、安心的社會”。 無論是多么先進的科學技術，如果不能對人類社會的安全有所貢獻，則不能稱之為優(yōu)秀的技術。 而東機美技術開發(fā)的出發(fā)點，即“將測量、識別、控制等人體的感官功能產品化”， 真正體現(xiàn)了本公司不斷挑戰(zhàn)這一課題的決心和姿態(tài)。 本公司自行開發(fā)“測量、識別、控制”的相關技術， 追求其高精度以及在更高層次的融合。當今時代已開始朝著更先進社會的方向飛速發(fā)展。蘇州瑤佐機電現(xiàn)貨供應TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMPC-3-ABK-BAK-50，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMFN-3-Y-A2W-B2W-51，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4M4-32-20-M12-JA，TOKYO_KEIKI(東京計器) P21VFR-20-CC-21-J，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP21-21-11-1CB-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4M4-36C-24DC-20-JA，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-3-2C-M-U1-D-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計器) P16V-FRSG-11-CC-10-J，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP43-50-38-86CC2-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP41-60-12-86CC2-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP43-60-30-86AA-18-S116，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-3-2N-M-P7-T-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-22A-M-PL-T-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP41-60-8-86AA-LH-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMC-3-PT-GW-50，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP32-38-19-86BB-S116，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMC-3-PT-GW-50-S49，TOKYO_KEIKI(東京計器) TCG30-06-FV-12，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-3-6C-M-P7-D-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計器)
TOKIMEC電磁閥DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40東機美，DG4V-5-6C-M-P7L-H-7-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-6B-M-P7L-H-7-40， 為了營造舒適、安心的社會，堪稱其基礎的各類相關技術的可靠性是極其重要的。 東機美的業(yè)務范圍涉及通訊、印刷檢查、液壓、流體管理、船舶港灣等眾多領域。 為滿足客戶的各種需求，本公司積極致力于相關技術的高精度化及其融合，與客戶共創(chuàng)價值。 液壓技術被廣泛應用于社會生活的方方面面。 塑料注射成型機、機床、建筑機械、水庫閘門以及渡口碼頭的可動橋、游戲機等都利用了液壓技術。 在信息化社會已經到來的今天，東機美以制造使用更加便捷的液壓設備為目標， 在追求大容量、低噪音、節(jié)能、環(huán)保等的同時，還致力于開發(fā) “動力控制”技術， 以適應信息網(wǎng)絡的要求。例如，液壓機器中內藏傳感器和微型控制芯片， 以實現(xiàn)各種工業(yè)設備的遠距離控制。另外，東機美還在研制新的液壓裝置， 如在液壓控制系統(tǒng)中安裝電動伺服機構和氣壓控制機構，以形成混合的動力控制系統(tǒng)等。 電磁控制閥 電磁切換閥 隨著工業(yè)設備的高精密化的不斷發(fā)展， 對其中擔當著控制重任的液壓系統(tǒng)的高精密控制的要求與日俱增。 比例控制閥就是適應該要求而開發(fā)的產品。該控制閥的特點是， 可以由主機的控制裝置傳送過來的電信號自由自在地對速度、 壓力等進行比例控制，具有優(yōu)異的再現(xiàn)性。 內藏微型控制芯片， 是一種可以進行方向和流量控制的新型電磁式切換閥。 可以獨立設定以減少液壓沖擊為目的的加速或減速時間。 可以進行任意的速度設定，實現(xiàn)常規(guī)電磁閥難于實現(xiàn)的高速位置控制。
薄壁套件在結構上與剛性套件的區(qū)別為“壁薄”，其加工時在各影響因素的作用下，主要技術難點為變形較大，加工精度難以保證。本文主要分析引起變形的各影響因素，繼而探析減小變形的有效工藝措施，并通過生產實例進行工藝驗證，取得較好的實際良效，有效地保證了其加工精度要求。
論文關鍵詞：薄壁套件，工藝分析，應用實例
俗話說“車工最怕車細長軸、薄壁套”，此話不無道理。套類零件是用來支承旋轉軸及軸上零件或用來導向的，該類零件的主要表面是內孔和外圓，其主要技術要求是內孔及外圓的尺寸以及圓度要求；內外圓之間的同軸度要求；孔軸線與端面的垂直度要求。薄壁套類零件壁厚很薄，徑向剛性很差，在加工過程中受切削力、切削熱及夾緊力等諸多因素的影響，極易變形，且變形程度嚴重，導致以上各項技術要求難以保證。針對這些問題機械論文，結合本人多年的生產實踐經驗，本文對薄壁套類零件加工過程中裝夾方法、切削用量、刀具幾何角度等做了深刻的探討，以供大家參考、共享。
一、薄壁套件的加工工藝分析
TOKIMEC電磁閥DG4V-5-0A-M-P7L-H-7-40東機美，
1、工件裝夾方法 薄壁類零件在加工過程中如果采用普通裝夾方法，會因為產生很大的變形而無法保證加工精度。例如用三爪自定心卡盤夾持薄壁套筒鏜孔：夾緊后套筒呈三棱形（圖1a），雖然鏜出的孔成正圓形（圖1b），但松開后，套筒的彈性恢復使已鏜成圓形的孔變成了三角棱圓形（圖1c）。
工藝分析（a）三爪自定心卡盤裝夾（b）鏜孔后
工藝分析（c）松開后（d）開口過渡環(huán)裝夾
圖1套筒夾緊變形誤差
故薄壁類零件的裝夾，一般應增大工件的支承面和夾壓面積，或增加夾壓點使之受力均勻，并減小夾壓應力和接觸應力，必要時可增設輔助支承，以增強工件的剛性。具體措施如下：
（1）采用工藝凸臺裝夾 車削時在坯料上預留一定的夾持長度，在工件完成內孔、外圓及端面的加工后切掉。這樣不但防止了工件產生太大變形，而且保證了內孔、外圓及端面間的位置精度。但這種方法在應用中局限性而且會造成材料的浪費。
（2）增加夾壓點或夾壓面積 通過增加夾壓點或夾壓面積減小零件的變形或使變形均勻化。如：采用專用卡爪或開口過渡環(huán)裝夾（圖1d）；采用液性塑料自定心夾頭或彈簧夾頭裝夾；采用傳力襯墊裝夾等。
（3）變徑向夾緊為軸向夾緊 使夾緊力作用在剛度較大的軸向，避免了徑向發(fā)生大的變形。
2、切削用量的選擇 為減少工件振動和變形，應使工件所受切削力和切削熱較小論文提綱怎么寫。在切削過程中產生的切削力可以分解為三個分力：主切削力Fz、進給抗力Fx、吃刀抗力Fy。切削力的經驗公式為：
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從以上兩式中可以看出機械論文，切削用量應該選較小值，但考慮到生產率及加工塑性材料時避開積屑瘤的影響等，一般背吃刀量和進給量取較小值，而切削速度取較大值。從式（2）中可以看出切削速度增大后產生的熱量會增多，但同時工件與刀具的相對運動速度也提高，使熱量來不及傳到工件上而大部分被切屑帶走，因此，對加工的影響并不會增大。
3、刀具角度的選擇 加工薄壁類工件的刀具刃口要鋒利，一般采用較大的前角和主偏角，但是不能太大，否則會因刀頭體積的減小而引起強度、剛度下降，散熱性能變差，最終影響加工精度。刀具角度的取值與工件的形狀、材質以及刀具自身的材料有關。
二、應用實例
加工如圖2所示的薄壁套，除了圖中所示的要求外，內外圓還有0.02mm的同軸度公差。
工藝分析
圖2薄壁套
1、夾具設計 加工可以先加工內孔和一個端面，此時留較大的余量，采用開口過渡環(huán)裝夾；在最后一道工序中采用如圖3所示的夾具裝夾加工外圓。該夾具的核心元件是彈性套5，在心軸1上裝有一對錐套2和6機械論文，擰動螺母8使其向右移動時，錐套給彈性套一個徑向力，將工件4脹緊，反方向擰動時工件松開。其中定位銷3和7是防止彈性套與錐套以及錐套與心軸之間的相對轉動。該夾具使夾緊力均勻作用在工件的內表面上，不但減小了工件因變形而引起的加工誤差，而且因為消除了徑向間隙而提高了定位精度，能夠很好地保證內外圓的同軸度要求。
圖3彈性心軸
1.心軸 2、6.錐套 3、7.定位銷
4.工件 5.彈性套 8.螺母
2、刀具幾何參數(shù)的選擇如圖4所示。
a）外圓精車刀（b）內孔精車刀
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圖4刀具幾何參數(shù)
3、精車切削用量的選擇見附表。
切削用量選擇表
4、通過實際切削加工表明，用以上的夾具裝夾，變形較小，能夠保證形狀及同軸度的要求。刀具幾何參數(shù)及切削用量的選擇也較為合理，工件的各項要求均有明顯的提高。
