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　　環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管具有吸水率低，機(jī)械強(qiáng)度高，摩擦系數(shù)小，良好的電氣絕緣性，不會(huì)產(chǎn)生電蝕，能夠達(dá)到長(zhǎng)期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。連接便捷、維修簡(jiǎn)便。環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐耐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的熱塑性環(huán)氧粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級(jí)型的高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過(guò)國(guó)家化學(xué)建材檢測(cè)中心消防專(zhuān)業(yè)認(rèn)證。
環(huán)氧樹(shù)脂力學(xué)性能高于酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹(shù)脂。附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以?xún)?yōu)良的附著力。固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹(shù)脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹(shù)脂為8%～10%；不飽和聚酯樹(shù)脂為4%～6%；有機(jī)硅樹(shù)脂為4%～8%)。線(xiàn)脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。工藝性好。

環(huán)氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。采用這類(lèi)材料的防腐蝕工程一般包括：樹(shù)脂膠料輔襯的玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌的塊材面層，樹(shù)脂膠泥勾縫與灌縫的塊材面層，樹(shù)脂稀膠泥或砂漿制作的單一與復(fù)合的整體面層及隔離層，樹(shù)脂玻璃鱗片膠泥面層等等。選用的材料品種不同，防腐蝕工程的終產(chǎn)品功能以及適用范圍將有很大不同。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管通常分為兩種，即單層和雙層，針對(duì)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐鋼管層存在的耐機(jī)械撞擊能力較弱、防水性較差的問(wèn)題，美國(guó)防腐公司研究了大量防腐層的材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝，提出了改性環(huán)氧粉末材料的技術(shù)思路，建立了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系，其概念是指采用標(biāo)準(zhǔn)單層熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性的熔結(jié)環(huán)氧粉末作為外防護(hù)層。這樣一來(lái)，使防腐層的機(jī)械性能得以顯著提升，大大增強(qiáng)了防腐層的高溫抗?jié)B透性、耐高溫性能和抗沖擊力，此外，還保留了單層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護(hù)的相容性能，避免了陰極保護(hù)屏蔽的產(chǎn)生。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系整體防腐層的厚度在525至1000um之間，高使用溫度達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補(bǔ)口等防腐要求。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管表面光滑，流體阻力小，增加流量，而且不結(jié)垢，不易滋生微生物，可以充分保證流量和使用效果，節(jié)能環(huán)保；并且涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍數(shù)泡沫滅火劑腐蝕，能夠解決因輸水，埋地和酸、堿、鹽對(duì)消防管道的腐蝕，將大大提高消防管道的使用壽命，使用年限可達(dá)50年以上。另外，涂塑鋼管用粉末涂料不含對(duì)涂料生產(chǎn)人員和涂裝人員帶來(lái)健康危害的有機(jī)溶劑；并且粉末涂料是在封閉體系中進(jìn)行涂裝，噴逸的粉末涂料可以回收再用，涂料的利用率高達(dá)98％以上，可以節(jié)省人類(lèi)有限的大量資源。