液體環(huán)氧類涂料可分為溶劑型和無溶劑型。
溶劑型涂料中含溶劑30%～50%為高溶劑型，10%～20%為低溶劑型(或稱厚漿型)。
無溶劑型涂料分為活性稀釋劑型和無活性稀釋劑型(純無溶劑涂料)。活性稀釋劑是可以參加環(huán)氧樹脂交聯(lián)反應(yīng)的低分子環(huán)氧化合物，它分子量小、粘度低，因此可以稀釋環(huán)氧漆，降低其粘度，便于施工，但它有揮發(fā)性，對于施工人員的身體健康有影響，而且價格昂貴，提高無溶劑涂料的成本，東化公司研制生產(chǎn)的無溶劑涂料中不含有活性稀釋劑，無污染問題，成本低、售價低，可以降低工程成本。
1.鋼鐵腐蝕的主要原因是電化學(xué)腐蝕，防止腐蝕的關(guān)鍵是阻斷電流，使腐蝕電池不能形成回路。
2.防腐層最根本的要求是連續(xù)、完整、絕緣、無針孔，電性能是首要。
無溶劑涂料與有溶劑涂料對比如下：
相同厚度的漆膜，無溶劑涂料成膜物質(zhì)接近100%，而溶劑型涂料中的有機(jī)溶劑要發(fā)揮到大氣中，成膜物質(zhì)僅剩50%～70%，油漆用量要增加近一倍。如東化公司無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料一遍用量為0.2kg/㎡，干膜厚度可達(dá)100μm～120μm，而某些油漆廠的環(huán)氧煤瀝青漆涂一遍用量也是0.2kg/㎡，干膜厚度僅40μm～50μm，要涂到100μm厚必須涂刷兩遍，用量0.4kg/㎡，而且兩遍間隔時間要4～8小時(25℃左右)方可涂刷，降低工效，延長了施工工期。
施工后溶劑全部揮發(fā)到空氣中，易燃、易炸、有毒的氣體，不但對安全、環(huán)保都帶來很大問題，而且直接關(guān)系到材料用量、材料費、人工費、工時、工效、工期等諸多問題，損失重大。
